|
ческого оборудования или помещения лопатками вентилятора, всегда имеет дискретные частоты. По вышеизложенной методике были рассчитаны акустические параметры центробежного вентилятора лабораторной сушильной установки с виброкипящим слоем. Результаты расчета приведены в табл. 3.7 Таблица 3.7 Р а с ч е тн ы е п а р а м е тр ы и в е л и ч и н ы Среднегеометрическая ч а сто та октавных полос, Г ц * 6 3 1 2 5 2 5 0 5 0 0 1 0 0 0 2 0 0 0 4 0 0 0 8 0 0 0 К р и т е р и й ш у м н о с т и L 85 7 6 69 60 51 41 33 21 К о э ф ф и ц и е н т у 2 ,5 п 3,5 4 4 ,5 5 5,5 6 У р о в е н ь м о щ н о с т и Lp0 9 7 ,3 94,1 93 8 9 ,8 8 6 ,7 8 2 ,5 8 0 ,4 1 7 4 ,2 У р о в е н ь м о щ н о с т и L p BC 9 2 ,3 89,1 88 8 4 ,8 8 1 ,7 7 7 ,5 7 5 ,4 6 9 ,2 У р о в е н ь м о щ н о с т и Lp 87 85 93 9 4 9 0 8 4 81 7 5 На рис. 3.2.2 представлены акустические характеристики центробежного вентилятора, замеренные в лабораторных условиях со стороны всасывания и нагнетания без глушителей шума и без подсоединения к сети. Уровни звукового давления в этом случае превышают санитарно-гигиенические нормы на 10...12 дБ в частотном диапазоне 250...4000 Гц. На рис. 3. представлены акустические характеристики центробежного вентилятора, рассчиI тайные по приведенной выше методике и полученные экспериментально. Анализируя полученные данные следует отметить хорошее совпадение теоретических и экспериментальных результатов в зоне вихревого шума вентилятора (2000...8000 Гц); в зоне шума от неоднородности потока (250...1000 Гц) расхождение составляет 2...3 дБ, а механический шум (63...125 Гц) отличается на 7...8 дБ, что обусловлено некачественной сборкой опорных узлов испытуемого вентилятора. В промышленных условиях часто вентиляторы устанавливают не на отдельных аппаратах, а объединяют их сообразуясь с мощностью и располагают в специально отведенных помещениях — вентиляционных 75 |
152 лопаток и корпуса. Спектр вихревого шума (см.рис. 4.2.1. участок “в”), образующегося при обтекании потоком лопаток колеса, является непрерывным вследствии непрерывного изменения скорости потока вдоль лопатки колеса как по величине, гак и по направлению. Шум пограничного слоя, турбулентный шум и шум отрыва потока также имеет сплошной спектр, а шум, возникающий из-за нестационарное! и потока в спиральном корпусе, может быть как дискретным, так и непрерывным. Основная частота шума (fi 600 Гц; см. рис. 4.2.1, участок "б"), возникающего вследствии неоднородности потока воздуха, периодически выпускаемого в замкнутый объем технологическою оборудования или помещения лопатками вентилятора, всегда имеет дискретные частоты. По вышеизложенной методике были рассчитаны акустические параметры центробежного вентилятора лабораторной сушильной установки с виброкипящим слоем. Результаты расчета приведены в табл. 4.2.1 Таблица 4.2.1 Расчетные параметры и величины Среднегеометрическая частота октавных полос, Гц 6 3 1 2 5 2 5 0 5 0 0 1 0 0 0 2 0 0 0 4 0 0 0 8 0 0 0 Критерий шумности /, 85 76 69 60 51 41 33 21 Коэффициент у 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 Уровень мощности LPo 97,3 94.1 93 89,8 86,7 82.5 80,4 74,2 Уровень МОЩНОСТИ L>I1C 92,3 89,1 88 84,8 81,7 77,5 75,4 69.2 Уровень мощности Lp 87 85 93 94 90 84 81 75 На рис. 4.2.2 представлены акустические характеристики центробежного вентилятора, замеренные в лабораторных условиях со стороны всасывания и нагнетания без глушителей шума и без подсоединения к сеги. Уровни звукового давления в этом случае превышают санитарно-гигиенические нормы на 10... 12 дБ в частотном диапазоне 250...4000 Гц. Па рис. 4.2.3 представлены акустические характеристики центробежного вентилятора, рассчитанные по 153 63 125 250 500 f 000 200C ^000 8000 Частота, Гц Рис.4.2.2. Акустические характеристики центробежного вентилятора, замеренные н лабораторных условиях: 1, 2 со стороны всасывания и нагнетания без глушителей шума и без подсоединения к сети; 3 допустимые УЗД; 4 УЗД вентилятора со 3BVKOH30jmp>TonniM кожухом, 154 приведенной выше методике и полученные экспериментально. Анализируя полученные данные, следует отметить хорошее совпадение теоретических и экспсриме1пальных результатов в зоне вихревого шума вентилятора (2000...8000 Гц); в зоне шума от неоднородности потока (250... 1000 Гц) расхождение составляет 2...3 дБ, а механический шум (63... 125 Гц) отличается на 1...8 дБ, что обусловлено некачественной сборкой опорных узлов испытуемого вентилятора. В промышленных условиях часто вентиляторы устанавливают не на отдельных аппаратах, а объединяют их,сообразуясь с мощностью,и располагают в специально orведенных помещениях вентиляционных камерах. Это позволяет существенно снизить уровни шума в цехе, так как вентиляционные камеры оборудуют звукопог лощающими конструкциями, а сами вентиляторы аэродинамическими глушителями шума. Тогда уровни шума Lnar создаваемые вентиляционным агрегатом в расчетной точке камеры, могут быть определены по формуле где %~ эмпирический коэффициент. значеш1Я которого определяются из следующего выражения: г = 0,0005(r/U )60,0167(r/lmax)5+ 0,2016(r/lmax)41Л364(г/1тах) Ч +3,0266(гЛтах)24,103(гЛтах) + 6,0167, (4.2.11) г расстояние от агрегата до расчетной точки, м; 1максмаксимальный габаритный размер агрегата, м; у/ = 0,5 lg a cp эмпирический коэффициент, учитывающий нарушения диффузпости звукового поля в помещении; В = «cpSoq/O-tfcp) постоянная помещения, м2; а ср средний коэффициент звукопоглощения поверхностей, ограничивающих помещение; Swp = 2[DW+(I)+W)J 1]суммарная площадь этих поверхностей, м2; D длина, W ширина, Н высота помещения, м. |