|
127 на 15 % при заданных условиях деформирования. Показано, что предельная угловая степени вытяжки Кугл, связанная с допустимой величиной накопленных микроповреждений, с увеличением скорости перемещения пуансона Vn уменьшается при вытяжке прямоугольной коробки из овальной заготовки из алюминиевого сплава АМгб, подчиняющегося энергетической теории ползучести и повреждаемости. Установлено, что с увеличением относительной величины давления прижима q и коэффициента трения р предельная угловая степени вытяжки Кугл уменьшается при вытяжке прямоугольной коробки из алюминиевого АМгб и титанового ВТ6 сплавов. Установлено, что предельные возможности формоизменения в режиме ползучего течения материала, поведение которого подчиняется кинетической теории кратковременной ползучести и повреждаемости (титановый сплав ВТ6), практически не зависят от скорости перемещения пуансона Vn. Предельная угловая степень вытяжки Кугл, вычисленная по условием локальной потери устойчивости (шейкообразованием) заготовки, с увеличением скорости перемещения пуансона Vn от 0,5 до 0,7 увеличивается на 25 %. Рост относительной величины давления прижима q и коэффициента трения р приводит к уменьшению степени угловой вытяжки Кугл при вытяжке прямоугольной коробки из алюминиевого АМгб и титанового ВТ6 сплавов. 5. Оценено влияние анизотропии механических свойств на силовые режимы и предельные возможности формообразования изотермической вытяжки коробчатых деталей в режиме кратковременной ползучести. |
83 Оценено влияние накопленных повреждений в , процессе изотермической вытяжки на предельные возможности формоизменения (рис. 3.33). Показано, что не учет накопленных повреждений в уравнении состояния (3.7) приводит к увеличению предельного коэффициента вытяжки на 15% по сравнению с реальными условиями деформирования (кривые 1 и 2 на рис 3.33). vg----------имм/с Рисунок 3.33. Зависимости изменения тдПр от скорости перемещения пуан сона vn на первой операции вытяжки на конической матрице сплава АМгб ая 0,81о ) (им =0,1; «и =6; «л = 2; а = 20°) Результаты расчетов и данных, приведенных в табл. 3.4 и 3.5, показывает, что предельные возможности формоизменения в режиме ползучего течения материала, поведение которого подчиняется кинетической теории ползучести и повреждаемости, не зависят от скорости перемещения пуансона vg и условий трения на контактной границе матрицы и заготовки при заданной геометрии вытяжного инструмента. I Об: роповреждений в уравнениях состояния не оказывает существенно влияние на величину предельного коэффициента вытяжки тд. . Изменение R •» от 0,2 до 2 приводит к уменьшению приблизительно на 10%. Предельные возможности формоизменения в режиме ползучего течения материала, поведение которого подчиняется кинетической теории ползучести и повреждаемости, не зависят от скорости перемещения пуансона vn при фиксированном угле конусности матрицы а. не нение состояния и без учета её, существенно увеличивается и может составлять до 30%. 6. Оценены предельные возможности деформирования, связанных с О максимальной величиной растягивающих напряжении на выходе из очага пластической деформации и накоплением повреждаемости, первой операции изотермической вытяжки. Показано, что с увеличением угла конусности матрицы а и уменьшением относительного радиуса закругления матрицы R^j предельный коэффициент вытяжки mdnp уменьшается. Скорость перемещения пуансона vq оказывает существенное влияние на предельные возможности деформирования. Увеличение скорости vq от 0,025 до 0,2 мм/с приводит к росту бопр лее 45% для исследуемых материалов, подчиняющихся энергетической теории ползучести и повреждаемости. Установлено, что изменение условий трения на контактной поверхности матрицы не оказывает существенного влияния на предельный коэффициент вытяжки. Предельные возможности формоизменения в режиме ползучего течения материала, поведение которого подчиняется кинетической теории ползучести и повреждаемости, не зависят от скорости перемещения пуансона vq при фиксированной геометрии матрицы. На первой и последующих операциях изотермической вытяжки в конических и радиальных матрицах предельные возможности формоизменения в большинстве случаев ограничиваются степенью использования ресурса пластичности для исследованных материалов. Оценено влияние анизотропии механических свойств исходного материала на предельные возможности формоизменения на первой операции изотермической вытяжки цилиндрических деталей в режиме ползучести. С ростом коэффициента анизотропии R величина предельного коэффициента вытяжки wj резко уменьшается. Интенсивность уменьшения величины тл возрастает с ростом угла конусности матрицы а и увеличением относитель |