|
129 встроенными термопарами с выходом на потенциометр. Использовались графито-меловые смазки с добавкой минерального масла. Температура обработки для заготовок из титанового сплава ВТ6 930°С, а для алюминиевого сплава АМгб 450°С. Типовая схема изготовления изотермической вытяжкой коробчатых деталей приведена на рис. 5.1. Рисунок 5.1. Схема изготовления изделия вытяжкой коробчатых деталей: 1 теплозащитный слой; 2 нагреватели; 3 прижим; 4 пуансон; 5 изделие; 6 плита; 7 матрица Вытяжной штамп показан на рис. 5.1. В этом штампе производилась вытяжка из листовых заготовок низких квадратных и прямоугольных коробок из высокопрочных анизотропных материалов в режиме кратковременной ползучести. Пуансон 1 и матрица 2 водоохлаждаемые. Нагрев электронагревателями 3 до температуры 800 °C. Верхняя половина штампа съемная. Съем осуществляется за крюки. Регулировка силы прижима 6 винтами через шпильки 7 и стойки. Рабочее пространство штампа закрыто кожухом 9 с каолиновой ватой 10 и отделено от подштамповой плиты пресса кожухами с каолиновой ватой 11. Сила вытяжки воспринимается стойками 12. Водоохлаждение пуансона и матрица осуществляется через трубки 13 и 14 из нержавеющей стали. |
ио 5.3. Технологический процесс изготовления заготовки патрубка газовода Процессы вытяжки эффективны для изготовления заготовок для криволинейных патрубков газоводов двигателя из сплавов ВТ6 и ВТ 14. Существовавшие ранее процессы предусматривали сварку двух заготовок после молотовой штамповки, что связано с большой трудоемкостью, низким коэффициентом использования металла, низким качеством деталей, работающих под давлением при повышенной температуре. Разработанный техпроцесс изготовления цельноштампованного патрубка состоит из операций вытяжки без утонения цилиндрического стакана с толщиной стенки 5 мм из плоской заготовки, комбинированной вытяжки, обеспечивающей точность по толщине стенки, и операции обжима. Температура нагрева на всех операциях 800°С. Оборудование пресс гидравлический двойного действия модели П238 силой 8 МН с регулировкой скорости ползуна в пределах 1...55 м/ч. Регламентирован коэффициент вытяжки без утонения 0,65 при скорости операции в пределах 36...54 м/ч и удельной силы 150...250 МН/м2. Превышение указанного скоростного режима нарушает стабильность вытяжки: возможны микротрещины, рост сил. Комбинированная вытяжка проводится в целях калибровки стенок заготовки при коэффициентах вытяжки 0,9 и утонения 0,8. Обжим в криволинейной матрице лимитируется складкообразованием стенки в месте искривления оси заготовки и может производиться с наполнителем. Вытяжной штамп показан на рис. 5.2. В этом штампе производится первая вытяжка из листовой заготовки и последующие вытяжки. Пуансон 1 и матрица 2 водоохлаждаемые. Нагрев электронагревателями 3 до температуры 800°С. Верхняя половина штампа съемная. Съем осуществляется за крюки. Регулировка силы прижима 6 винтами через шпильки 7 и стойкий. Рабочее пространство штампа закрыто кожухом 9 с каолиновой ватой 10 и отделено от подштамповой плиты пресса кожухами 11. Сила вытяжки воспринимается |