Проверяемый текст
Логвинова, Светлана Владимировна. Изотермическая вытяжка труднодеформируемых анизотропных материалов (Диссертация 2003)
[стр. 138]

138 5.2.
Рекомендации по проектированию технологических процессов
первой операции вытяжки квадратных и прямоугольных коробок из анизотропного материала Разработка и внедрение технологических процессов обработки давлением с нагревом высокопрочных материалов встречает практические затруднения и часто сдерживается, уступая место менее рациональным процессам механической обработки.
Теоретические и экспериментальные исследования, проведенные с привлечением механики
кратковременной ползучести, позволили получить основные соотношения для расчетов рациональных технологических параметров процесса изотермической вытяжки низких квадратных и прямоугольных коробчатых деталей.
Традиционные операции приобретают на этой основе новое содержание и их возможности расширяются.
Кроме того, расчетные методы проектирования обеспечивают совмещение стадий конструкторской разработки изделий и технологической подготовки их производства.

Разработка технологических процессов и параметров инструмента для изготовления
изотермической вытяжки низких квадратных и прямоугольных коробчатых деталей включает в себя ряд основных элементов.
Исходные данные: чертеж детали; марка материала; толщина
стенки детали; габаритные размеры квадратной или коробчатой детали; механические свойства исходного материала: параметры уравнения состояния (2.11), константы для определения предельной величины эквивалентной степени деформации zenp или удельной предельной работы деформации Апр; величины коэффициентов анизотропии Rq, R^, R^q или коэффициента нормальной анизотропии R.
Определение формы и размеров исходной заготовки.
В технологическом отношении следует строго отличать вытяжку низких прямоугольных коробок, вытягиваемых в одну операцию, от вытяжки высоких коробок, из
[стр. 106]

106 5.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ Разработка и внедрение технологических процессов обработки давлением с нагревом высокопрочных материалов на основе титана, алюминия, магния, а также ряда сталей и сплавов на основе железа встречает практические затруднения и часто сдерживается, уступая место менее рациональным процессам механической обработки.
Теоретические и экспериментальные исследования, проведенные с привлечением механики
ползучести, позволили получить основные соотношения для расчетов рациональных технологических параметров процессов деформирования с нагревом.
Традиционные операции приобретают на этой основе новое содержание и их возможности расширяются.
Кроме того, расчетные методы проектирования обеспечивают совмещение стадий конструкторской разработки изделий и технологической подготовки их производства.

5.1.
Экспериментальные исследования силовых режимов на первой операции вытяжки Экспериментальные работы по вытяжке цилиндрических деталей проводились на алюминиевом АМгб и титановых ВТ6С и ВТ 14 сплавах.
Экспериментальные исследования выполнены в лабораториях ФГУП «ГН1111 Техномаш» (г.
Москва).
В качестве экспериментального оборудования использовалась разрывная машина Р100 силой 1,0 МН с индикаторным аппаратом записи силы и гидравлический пресс модели 2234 силой 1,6 МН.
Встроенная система управления позволяла плавно менять скорость ползуна 0...
150 м/ч.
Оснастка была снабжена средствами нагрева: нагреватели сопротивления из хромоникелевой проволоки, включенные через трансформатор тока

[стр.,108]

графика 108 нагревом процессами упрочнения и разупрочнения, во времени.
С уменьшением скорости разупрочняющий эффект проявляется в большей степени, что особенно заметно в области низких скоростей операций.
5.2.
Рекомендации по проектированию технологических процессов
Разработка технологических процессов и параметров инструмента для изготовления цилиндрических деталей методами глубокой вытяжки включает в себя ряд основных элементов.
Исходные данные: чертеж детали; марка материала; толщина
дна детадетали материала: параметры чины предельной эквивалентной деформации ее пр или удельной предельной работы деформации А„р; величина нормального коэффициента анизотропии R.
1.Составление технологического чертежа детали.
Этот чертеж составляется на основе конструкторского чертежа.
Толщина дна изделия выбирается равной толщине заготовки полуфабриката себя необходимый припуск на обрезку, который обычно назначается 15...20% от высоты изделия.
Меньшие значения принимаются при относительной глубине больше 3, а большие при существенном фестонообразовании (плоскостной анизотропией механических свойств).
2.
Определение формы и размеров исходной заготовки.
Форма исходной заготовки для тел вращения принимается круглой.
Размеры заготовки вычисляют из условия постоянства площади поверхности детали и заготовки.
3.
Определение общего коэффициента вытяжки mj.
Указанный коэффициент вытяжки вычисляют по известным формулам, характерным для рас

[Back]