|
25 вых параметров и предельных степеней первой и последующих операций вытяжки изотропного материала на конических и радиальных матрицах проведены в работах [14, 49, 66, 67]. Предложены методики учета упрочнения материала, изменения толщины заготовки в процессе деформирования, влияния сил трения на поле напряжений. Выявлены оптимальные условия вытяжки. Вытяжка с утонением стенки находит широкое применение при изготовлении глубоких цилиндрических сосудов, толщина стенки которых меньше толщины дна. Теоретическим и экспериментальным исследованиям процесса вытяжки с утонением стенки посвящен достаточно большой круг работ, в которых с помощью инженерного метода, метода баланса работ, а также методам характеристик изучались силовые параметры процесса, влияние трения и профиля матрицы на предельные степени деформации и формирования показателей качества изготавливаемых деталей [14, 16, 49, 53-55, 99, 100, 111, 117]. Эти исследования позволили получить простые соотношения для расчета силы процесса и определения предельных степеней деформации. В работах [64, 65] авторами разработаны математические модели первой и многоступенчатой вытяжек осесимметричных деталей из высокопрочных трансверсально-изотропных материалов применительно к изготовлению полусферических деталей. Получены основные уравнения и соотношения для анализа напряженного и деформированного состояний, силовых режимов и предельных возможностей формоизменения рассматриваемых процессов формообразования. Установлено влияние технологических параметров и геометрии рабочего инструмента глубокой вытяжки на силовые режимы, предельные возможности пластического формоизменения и формирование показателей качества механических свойств материала цилиндрических деталей (степени использования ресурса пластичности и однородности механических свойств). Вытяжка с нагревом рекомендуется для металлов, обладающих малой пластичностью при вытяжке в холодном состоянии, а также для изготовле |
26 ределяющий возможность вытяжки без складкодержателя, который нашел широкое применение при разработке технологических процессов в промышленности. Влияние изменения толщины заготовки в процессе деформирования изотропного и анизотропного материала на напряженное состояние изучалось в ряде работ [9, 12, 36, 79, 80]. Показано, что при степенях деформации меньше 50% это влияние незначительно (не более 10%). Подробные теоретические и экспериментальные исследования силовых параметров и преО дельных степеней первой и последующих операции вытяжки изотропного материала на конических и радиальных матрицах проведены в работах [9, 12, 36, 79, 80, 126]. Предложены методики учета упрочнения материала, изменения толщины заготовки в процессе деформирования, влияния сил трения на поле напряжений. Выявлены оптимальные условия вытяжки. Вытяжка с утонением стенки находит широкое применение при изготовлении глубоких цилиндрических сосудов, толщина стенки которых меньше толщины дна. Теоретическим исследованиям процесса вытяжки с г утонением стенки посвящен достаточно большой круг работ, в которых с помощью инженерного метода, метода баланса работ, а также методам характеристик изучались силовые параметры процесса, предельные степени деформации, влияние трения, роль профиля матрицы при выборе предельдеформации 126, 130]. Результаты экспериментальных исследовании силовых параметров, предельных степеней утонения и формирования показателей качества при вытяжке с утонением стенки приведены в работах [16, 17, 53, 79, 80, 137]. Целый ряд работ [12, 137] посвящен теоретическому и экспериментальному изучению силовых режимов, предельных степеней деформации, удельных сил, действующих на вытяжной инструмент, качества получаемых и изделий при комбинированной вытяжке в матрицах различного профиля 27 (радиального, конусного, трактрисного) цилиндрическим и коническим пуансоном изотропных и анизотропных материалов. Даны рекомендации по профилю геометрии матрицы, предложены новые способы вытяжки и испытания листового материала на способность к комбинированной вытяжке. Эти исследования позволили получить простые соотношения для расчета силы процесса и определения предельных степеней деформации. Вытяжка с нагревом рекомендуется для металлов, обладающих малой пластичностью при вытяжке вхолодную, а. также для изготовления деталей сложной формы [33]. В зависимости от распределения температуры по заготовке различают штамповку с общим и зональным (дифференцированным) нагревом. Во втором случае ставится целью получение неравномерного распределения температуры. В первом случае такая цель не ставится, хотя неравномерность нагрева всегда имеет место. Вытяжка с общим нагревом позволяет достигать больших степеней деформации до разрушения, благодаря повышению пластичности в опасных зонах. При этом, как правило, уменьшается сила деформирования из-за снижения сопротивления деформированию. При вытяжке с общим нагревом большую роль играет скорость деформирования и непосредственно зависящая от нее скорость деформации. При определенном сочетании температуры нагрева со скоростью деформации пластичность может резко возрасти (состояние сверхпластичности). Так как скорости деформаций в этом случае _ 2 —4 должны быть очень малыми (порядка 10 10 1/с), то время, затрачиваемое на штамповку детали в режиме сверхпластичности, может измеряться минутами и даже десятками минут, что оправдано при изготовлении крупногабаритных и особо сложных деталей из малопластичных материалов. При & вытяжке с дифференцированным нагревом, основы которой были заложены в работах М.Н. Горбунова, не только увеличивается пластичность материала, но и предотвращается потеря устойчивости или разрушение в зонах переда-г чи силы. Зональный нагрев заготовки в некоторых случаях позволяет расши |