|
49 В соответствии со справочными данными [27, 35, 71] можно назначать 2 < Кобщ < 5; 2,8 < Кугл < 3,3, что определяет количество операций, а операционные степени многопереходной вытяжки принимать, как при вытяжке цилиндрических деталей 1,1 < Коп < 1,5 в зависимости от номера перехода и относительных размеров полуфабриката. Увеличение степеней формообразования может приводить к потере качества изделий, а уменьшение к росту трудоёмкости. Исходя из принимаемых степеней вытяжки, корректируют размеры элементов заготовок: габариты, радиусы, положения их центров и т.д. Расчеты допустимых степеней вытяжки в этой связи являются расчетами элементов исходных заготовок и полуфабрикатов. Названные расчеты будем проводить, исходя из двух критериев: допустимой величине накопленных микроповреждений материала и неустойчивости локальных деформаций. 2.4. Феноменологические модели разрушения анизотропного материала Предельные возможности формоизменения при пластической обработке материалов и деформировании в режиме вязкого течения материала часто оцениваются на базе феноменологических моделей разрушения [10, 11, 26, 30,38,39,45, 69, 77, 81,117]. В основу этих моделей положен принцип накопления повреждаемости материала при деформировании. Наибольшее распространение получили деформационные и энергетические критерии разрушения, а в качестве характеристики повреждаемости материала обычно принимается степень использования ресурса пластичности, представляющая собой отношение накопленной эквивалентной деформации или удельной (пластической) работы деформации к их предельным величинам при заданных характеристиках напряженного и деформированного состояния элементарного объема в очаге пластической деформации. |
60 "с", а вязкопластического течения индексом ”ср". Например: У, i,?, Rcx, Rc x p,fc,fcPht.a. 2.2. Феноменологические модели разрушения анизотропного материала при деформировании в режиме кратковременной ползучести Предельные возможности формоизменения при пластической обработке материалов и деформировании в режиме вязкого течения материала часто оцениваются на базе феноменологических моделей разрушения. В основу этих моделей положен принцип накопления повреждаемости материала при деформировании. Наибольшее распространение получили деформационные и энергетические критерии разрушения, а в качестве характеристики повреждаемости материала обычно принимается степень использования ресурса пластичности, представляющая собой отношение накопленной эквивалентной деформации или удельной (пластической) работы деформации к их предельным величинам при заданных характеристиках напряженного и деформированного состояния элементарного объема в очаге пластической деформации. Предельные величины эквивалентной деформаций и удельной работы деформации ‘определяются из диаграммы пластичности и ползучести, полученной экспериментальным путем на основе испытаний материала в различных условиях деформирования. При теоретическом анализе процессов обработки металлов давлением оценивается напряженное и деформированное состояния выделенного элемента очага деформации в процессе его формообразования, определяется повреждаемость материала заготовки на каждом этапе деформирования. В дальнейшем находится накопленная повреждаемость в процессе деформирования путем линейного или нелинейного принципа накопления повреждений. Предельные возможности деформирования определяются при достижении величины накопленной повреждаемости в процессе |