|
4) отраслевые и прочие факторы (ввод и освоение новых объектов и производственных мощностей) Приложение 2. В каждой группе выделяются технико-экономические факторы и конкретные мероприятия, внедрение которых приводит к изменению норм, а следовательно, и к снижению себестоимости продукции. Для совершенствования внутреннего контроля в системе управленческого учета, по нашему мнению, целесообразно изучать причины отклонений нормативов от фактических затрат и инициаторов этих причин отклонений. Основная часть материальных затрат формируется на этапе брагоректификации. Фактическая величина расхода на этом этапе зависит от различных факторов, влияющих на состав номенклатуры отклонения от нормативного расхода материалов. В практике работы ликероводочных предприятий применяют следующие методы нормативного контроля отклонений фактического расхода материалов от нормативного (планового): метод документирования, контроль качества спирта по поставщикам, расчеты с использованием данных инвентаризации. Метод документирования основан на документальном оформлении отклонений от установленных внутренними документами нормативов, где фиксируется документальный сверхнормативный расход материала, который фиксируется в журнале. В нем проставляются причины и виновники отклонений от норм, что позволяет контролировать данные об отклонениях за любой отчетный период. Для принятия оперативных мер по ликвидации причин перерасхода материалов и определения виновников отклонений от норм нами разработана номенклатура причин и виновников отклонений (таблица 12). Рассмотренный перечень причин отклонений от норм служит основой I * организации нормативной системы учета и контроля за использованием материалов в производстве, что дает возможность изыскать резервы снижения себестоимости, организовывать внутренний контроль за |
3) изменение объема и структуры производимой продукции; 4) отраслевые и прочие факторы (ввод и освоение новых объектов и производственных мощностей). I В каждой группе выделяются технико-экономические факторы и конкретные мероприятия, внедрение которых приводит к изменению норм, а следовательно, и к снижению себестоимости швейной продукции. Для совершенствования внутреннего контроля в системе управленческогоф 4 учета, по нашему мнению, целесообразно кодировать не только причины отклонений нормативов от фактических затрат, но и инициаторов этих причин отклонений. Предлагаемые коды причин изменений норм расхода строятся в десятичной системе кодирования и имеют следующую структуру: 1знак наименование группы технико-экономических факторов; $ 1знак конкретный технико-экономический фактор; 2 знака конкретное мероприятие. ■ Наличие кодов такой структуры дает возможность получить группировки сумм изменений норм в различных разрезах. В швейной промышленности к основным факторам, снижающим уровень материальных затрат, относятся: применение увеличенного количества лекал в раскладке; выбор рациональной ширины ткани для конкретной модели изделия; выбор рациональных длин размероростов в каждой раскладке лекал; использование в одной раскладке лекал различных моделей; нахождение для каждого вида изделий оптимальных разрывов между нормами длин раскладок лекал. Основная часть материальных затрат формируется на этапе подготовки к 4 раскрою и раскроя тканей. Фактическая величина расхода ткани на этом этапе зависит от различных факторов, влияющих на состав номенклатуры отклонения от нормативного расхода материалов. Это, прежде всего, многоступенчатая система нормирования материалов, сложный структурный состав 69 г калькуляционного объекта, технология и используемое оборудование в подготовительно-раскроином производстве. В швейном производстве возникают следующие виды отклонений от нормативного расхода ткани: отклонения от операционных норм расхода по длине раскладки лекал (на обмелку); отклонения от норм расхода по длине настила (на припуск); отклонения от норм в результате использования в одном настиле полотен ткани различной ширины; отклонения за счет превышения процента одиночного кроя; отклонения от норм за счет изменения удельного веса моделей, входящих в один артикул, и др. В практике работы швейных предприятий применяют следующие методы нормативного контроля отклонений фактического расхода материалов от нормативного (планового): метод документирования, контроль раскроя по партиям, расчеты с использованием данных инвентаризации. Метод документирования основан на документальном оформлении отклонений от установленных внутренними документами нормативов, где фиксируется документальный сверхнормативный отпуск материала для » докраивания при утерянных деталях кроя, отсутствии тканей подкладки и приклада нужного артикула, нерационально выполненном настилании ткани, утере или поломке фурнитуры и др.. В этих случаях оформляют документ «Актнакладная» (форма № 6-шн), имеющий красную полосу, который визируется лицом, разрешившим сверхлимитный отпуск. В нем проставляются коды причин и виновников отклонений от норм, что позволяет контролировать данные об отклонениях за любой отчетный период. Метод партионного раскроя тканей, подлежащих раскрою, используют для выявления отклонений нормативного расхода от фактического. Для принятия оперативных мер по ликвидации причин перерасхода Л материалов и определения виновников отклонений от норм нами разработана номенклатура причин и виновников отклонений (табл.5). Рассмотренный классификатор причин отклонений от норм служит основой организации нормативной системы учета и контроля за использованиемф материалов в производстве, что дает возможность изыскать резервы снижения материалоемкости производства, организовывать внутренний контроль за рациональным использованием материалов на каждом рабочем месте, выявлять причины и виновников перерасхода материалов. Таблица 54 ф Классификатор причин отклонений от норм расходования материалов 71 №п/п П р и ч и н ы К о д 1 2 3 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ 1.1 Неисправность оборудования . 1101 1.2 Отсутствие электороэнергии, воздуха 1102 1.3 Неритмичность работы оборудования 1103 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ 2.1 Отклонения за счет сдвигов в структуре изделия по моделям и размеро-ростам вследствие нарушения графика запуска 2101 2.2 Отклонения за счет изменения превышения процента одиночного кроя 2102 2.3 Отклонения за счет уценки маломерного лоскута 2103 2.4 Замена основных и вспомогательных материалов против предусмотренных технологией 2104 2.5 Нарушение технологии подготовительно-раскройного производства 2105 2.6 Наличие дефектов в материалах 2106 2.7 Дополнительные расходы материалов, связанные с браком 2107 2.8 Сверхлимитный отпуск материалов 2108 3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ 3.1 Применение норм расходов, не имеющих научного обоснования 3101 3.2 Потери тканей, фурнитуры и других материалов при хранении и производстве 3102 3.3 Изменение договоров с поставщиками материалов 3103 3.4 Необеспеченность рабочей силой 3104 3.5 Недостаточная классификация рабочих 3105 Отраслевые особенности швейного производства предполагают ряд особенностей организации нормативного контроля за затратами по оплате труда. Ф |