|
рациональным использованием материалов на каждом рабочем месте, выявлять причины и виновников перерасхода сырья и материалов. Таблица 12 Причины отклонений от норм расходования сырья и материалов № п/п П р и ч и и ы 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ 1.1 Неисправность оборудования 1.2 Отсутствие электроэнергии, воздуха 1.3 Неритмичность работы оборудования 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ 2.1 Отклонения за счет сдвигов в ассортименте выпускаемой продукции 2.2 Отклонения за счет изменения превышения процента крепости 2.3 Отклонения за счет уценки материалов 2.4 Замена основных и вспомогательных материалов против предусмотренных технологией 2.5 Нарушение технологии производства 2.6 Наличие брака сырья и материалов 2.7 Дополнительные расходы материалов, связанные с браком 3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ 3.1 Применение норм расходов, не имеющих научного обоснования 3.2 Потери спирта при хранении и производстве 3.3 Изменение договоров с поставщиками материалов 3.4 Необеспеченность рабочей силой 3.5 Недостаточная квалификация рабочих Отраслевые особенности производства ликероводочных изделий предполагают ряд особенностей организации нормативного контроля за затратами по оплате труда. Пооперационный метод организации труда позволяет фиксировать индивидуальные затраты на заработную плату и организовывать контроль выработки по выполняемым. При этом контроль за затратами по заработной плате производственных рабочих позволяет предупредить неучтенные отклонения по данной статье. При использовании варианта учета по конечной операции затраты по заработной плате производственных рабочих контролируются по отношению к количеству готовой продукции, фактически сданной на склад с учетом I * расходов на брак. Отклонения от норм по заработной плате представляют собой выплаты заработной платы за работы, не предусмотренные технологическим юз |
Для принятия оперативных мер по ликвидации причин перерасхода Л материалов и определения виновников отклонений от норм нами разработана номенклатура причин и виновников отклонений (табл.5). Рассмотренный классификатор причин отклонений от норм служит основой организации нормативной системы учета и контроля за использованиемф материалов в производстве, что дает возможность изыскать резервы снижения материалоемкости производства, организовывать внутренний контроль за рациональным использованием материалов на каждом рабочем месте, выявлять причины и виновников перерасхода материалов. Таблица 54 ф Классификатор причин отклонений от норм расходования материалов 71 №п/п П р и ч и н ы К о д 1 2 3 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ 1.1 Неисправность оборудования . 1101 1.2 Отсутствие электороэнергии, воздуха 1102 1.3 Неритмичность работы оборудования 1103 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ 2.1 Отклонения за счет сдвигов в структуре изделия по моделям и размеро-ростам вследствие нарушения графика запуска 2101 2.2 Отклонения за счет изменения превышения процента одиночного кроя 2102 2.3 Отклонения за счет уценки маломерного лоскута 2103 2.4 Замена основных и вспомогательных материалов против предусмотренных технологией 2104 2.5 Нарушение технологии подготовительно-раскройного производства 2105 2.6 Наличие дефектов в материалах 2106 2.7 Дополнительные расходы материалов, связанные с браком 2107 2.8 Сверхлимитный отпуск материалов 2108 3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ 3.1 Применение норм расходов, не имеющих научного обоснования 3101 3.2 Потери тканей, фурнитуры и других материалов при хранении и производстве 3102 3.3 Изменение договоров с поставщиками материалов 3103 3.4 Необеспеченность рабочей силой 3104 3.5 Недостаточная классификация рабочих 3105 Отраслевые особенности швейного производства предполагают ряд особенностей организации нормативного контроля за затратами по оплате труда. Ф Пооперационный метод организации труда позволяет фиксировать индивидуальные затраты на заработную плату и организовывать контроль выработки по выполняемым операциям, по изделиям. При этом контроль за затратами по заработной плате производственных рабочих позволяет I предупредить неучтенные отклонения по данной статье. При использовании варианта ■учета по конечной операции затраты по заработной плате производственных рабочих контролируются по отношению к количеству готовой продукции, фактически сданной на склад с учетом расходов * на брак. Брак в швейном производстве возникает по различным причинам, которые объединены в следующие группы: неправильная конфигурация изделий; брак ткани, фурнитуры, деталей кроя; некачественный шов. Внутри каждой группы имеются причины отклонения и их виновники (табл. 6). * Таблица 6 72 Классификатор причин и виновников возникновения брака № п/п Виды документов и причины брака Код причины брака Виновники брака Код виновника брака 1 2 3 4 5 1. Неправильная конфигурация изделий і «і 1.2 Ошибки в технологической документации Дефекты в тканях 12-01 12-02 ОГТ (технолог) 1301 2. Брак ткани, фурнитуры 2.1 Некачественные материалы 12-03 Поставщик 1302 2.2 Скрытие дефектов ткани, фурнитуры 12-04 1 * Работники подготовительного производства 1303 3. Детали кроя 1 3.1 Неисправность оборудования и инструмента 12-05 12-06 Главный механик, Администрация цеха 1304 3.2 Низкая квалификация рабочих, их недисциплинированность 12-07 • 12-08 Рабочие, администрация цеха 1305 4. Некачественный шов Р 4.1 Неисправность оборудования и приспособлений 12-09 12-10 ОГМ (механик), администратор 1306 4.2 Низкая автоматизация работ 12-11 Рабочие 1310 |