Применение системы «стандарт-кост» создает взаимосвязь учета и контроля с технологией подготовки производства, его обеспечения необходимыми ресурсами, а также с производством. Посредством ведения учета и контроля по методу «стандарт-кост» представляется возможность организовать надежную оперативную систему внутреннего контроля затрат, позволяющую своевременно выявлять отклонения от установленных норм затрат и установить виновников причин, вызывающих эти отклонения. Для осуществления внутреннего контроля по системе «стандарткост» необходимо контролировать затраты, входящие в нормативные калькуляции по определенным видам продукции. При этом субъект контроля должен сопоставить фактические калькуляции с нормативными, определить причины отклонений и изыскивать возможности их устранения. Организация учета изменений норм в разрезе видов продукции на основе пооперационных норм и нормативов и нормативных калькуляций позволит организовать нормативный контроль за соблюдением норм каждым центром ответственности. Учет изменений норм по центрам ответственности позволяет осуществить внутренний контроль не только за корректировкой нормативных калькуляций, но и за своевременным выполнением запланированных, а также оперативно разработанных в течение года организационно-технических мероприятий по развитию производства и экономии производственных ресурсов, определению эффективности их использования с учетом снижения себестоимости ликероводочных изделий. В разработанной нами номенклатуре причины изменения норм расхода производственных ресурсов сгруппированы в четыре основные группы: 1) повышение технического уровня производства; 2) совершенствование управления и организации производства, труда; 3) изменение объема и структуры производимой продукции; 4) отраслевые и 4 • прочие факторы (ввод и освоение новых объектов и производственных мощностей). Организация учета отклонений от норм, которые фиксируются на 135 |
Организация учета изменений норм в разрезе моделей изделий на основе пооперационных норм и нормативов и нормативных калькуляций позволит организовать нормативный контроль за соблюдением норм каждым центром ответственности. Правильно организованный учет изменений норм по центрам Г ответственности поможет осуществить внутренний контроль не только за корректировкой нормативных калькуляций, но и за своевременным выполнением запланированных, а также оперативно разработанных в течение года организационно-технических мероприятий по развитию производства и экономии производственных ресурсов и определению эффективности их использования по каждому технико-экономическому фактору снижения себестоимости швейных изделий. Изучение организации нормативного контроля на швейных предприятиях Волгоградской области показало, что систематизированный учет и анализ изменений норм расхода не ведется. Однако изменение норм расхода тканей регистрируется в карте раскроя, а их группировка и анализ по причинам и инициаторам проводятся нерегулярно, за длительные периоды времени (приложение 3). Новые нормы не всегда должным образом документально оформляются, I доводятся до исполнителей несвоевременно, в результате чего информация для контроля является недостоверной и непригодной для принятия решений. Совершенствование внутреннего контроля в швейном производстве необходимо вести в следующих направлениях: разработка номенклатуры причин Р изменения норм; установление сроков пересмотра норм; разработка первичной документации для отражения изменений норм и своевременного их доведения до исполнителей; систематизация изменений норм в различных разрезах и своевременный их контроль и др. В разработанной нами номенклатуре причины изменения норм расхода * * производственных ресурсов сгруппированы в четыре основные группы: ф 1) повышение технического уровня производства; 2) совершенствование управления и организации производства, труда; 68 * Для осуществления внутреннего контроля по системе «стандарт-кост» необходим: Контролировать составление нормативной калькуляции на каждую модель, которая рассчитывается по нормам расхода основных и вспомогательных материалов, фурнитуры, трудовых затрат, затрат на электроэнергию и пар, используемых в технологических целях, следовательно, осуществлять контроль за неполной производственной себестоимостью; контролировать правильность списания прямых затрат на основное производство по нормативным затратам, скорректированным на фактический выпуск продукции, а постоянных общепроизводственных расходов на основании плановых смет; контролировать * затраты на продажу и правильность определения себестоимости реализованной продукции по нормативным издержкам. Нормативная база в швейном производстве определяется планом-заданием изготовления швейных изделий, технологическими и нормативными картами, производственными нормативами расхода материалов, нормативными показателями эксплуатации швейного оборудования, механизмов и автомобильного транспорта и калькуляциями себестоимости изделий по элементам затрат. Организация учета изменений норм в разрезе моделей изделий на основе Ъ пооперационных норм и нормативов и нормативных калькуляций позволит организовать нормативный контроль за соблюдением норм каждым центром ответственности. Учет изменений норм по центрам ответственности позволяет осуществить внутренний контроль не только за корректировкой нормативных калькуляций, но и за своевременным выполнением запланированных, а также оперативно разработанных в течение года организационно-технических мероприятий по развитию производства и экономии производственных ресурсов и определения эффективности их использования с учетом снижения себестоимости швейных изделий. I В разработанной нами номенклатуре причины изменения норм расхода производственных ресурсов сгруппированы в четыре основные группы: 1) повышение технического уровня производства; 2) совершенствование 133 управления и организации производства, труда; 3) изменение объема и структуры производимой продукции; 4) отраслевые и прочие факторы (ввод и освоение новых объектов и производственных мощностей).I Организация учета отклонений от норм, которые фиксируются на основании разработанных в рамках управленческого учета внутренних документов, позволяет установить причины отклонений в момент их возникновения, а также условия их появления. Контроль отклонений предполагает выявление таких причин, как 4 использование некачественного сырья, нарушение технологии производственного процесса и т.д.. Каждая причина выявляется в индивидуальном порядке, а понесенные потери рассчитываются «методом прямого счета». Для него в системе нормативного учета, используя метод «стандарт-кост», предусмотрены.1 Г кодификаторы причин и ответственных (виновников) за их исполнение. Осуществление контроля за себестоимостью в процессе производства посредством выявления и учета отклонений от норм в каждом центре ответственности важная составная часть нормативного контроля. Нормирование всех затрат на производство, составление калькуляции нормативной себестоимости и использование метода внутреннего документирования отклонений от норм и их изменений придают процессу контроля комплексный характер. 5. Система бюджетирования является основой для контроля в системе * управленческого учета организации. Для определения основных этапов контроля необходимо определить особенности формирования бюджетов на предприятиях швейной промышленности, структуру, цели и задачи системы бюджетирования. Составляя основные бюджеты швейного производства, целесообразно выделять затраты центров ответственности швейного, раскройного, 4 I экспериментального и других цехов. В разработке бюджета центра ответственности должен принимать участие руководитель этого центра, который несет персональную ответственность за исполнение бюджета. 134 Г I |