|
35 Рисунок 1.5. Схема нолевой машины для скашивания и сбора в транспортное средство всего биологического урожая сои 1 жатка; 2 наклонная камера; 3 транспортер; 4, 5 верхний и нижний кожухи; 6 ведущий вал; 7 натяжной вал; 8 планки; 9 привод вентиляторов; 10 воздуховод; 11 приемная камера; 12 материалопровод; 13 прицепной брус; 14 прицеп В перспективе, по рекомендациям автора (М.М. Присяжного), эта технология может быть использована для сбора всего биологического урожая с семенных полей и получения высококачественных семян. Проверка разработанной технологии и комплекса машин в хозяйственных условиях показала, что опытный стационарный пункт позволяет выделить в семенную фракцию 32,0-38,1% биологически полноценных семян сои. При этом, по сравнению с комбайновой уборкой, дополнительно собирается от 1,0 до 2,0 ц/га семян сои. В очищенном зерне снижено содержание дробленных на 6,4-9,5% и микроповрежденных семян на 4,2-8,0%. Полученные семена имеют достаточно высокую (89,3-91%) энергию прорастания и лабораторную всхожесть (95,7-96,3%). Это выше по энергии прорастания на 4,6-6,3% и лабораторной всхожести на 4,7-5,3% по сравнению с семенами, полученными при комбайновой уборке и очистке на поточной линии. |
димых в СибИМЭ, где разработаны и изготовлены технические средства для среза, транспортировки массы с поля, разбора и подачи ее на обмолот. Для скашивания и подачи соевой массы в транспортное средство была доработана полевая машина, разработанная и сконструированная в СибИМЭ (рис. 1.2.3). Показатели потерь зерна определялись за полевой машиной в сравнении с комбайновой уборкой в ОПХ ВНИИ сои того же участка. 30 Рис. 1.2.3. Схема полевой машины для скашивания и сбора в транспортное средство всего биологического урожая сои, где: 1 жатка; 2 наклонная камера; 3 транспортер; 4, 5 верхний и нижний кожуха; 6 ведущий вал; 7 натяжной вал; 8 планки; 9 привод вентиляторов; 10 воздуховод; 11 приемная камера; 12 материалопровод; 13 прицепной брус; 14 прицеп Для обмолота скошенной соевой массы на стационаре была смонтирована технологическая линия по вымолоту семян и обработки незерновой части урожая (рис. 1.2.4). Линия оборудована специальными рабочими органами. Для разбора соевой скирды и подачи ее на обмолот был изготовлен питательдозатор. Однако данная технология находится еще в стадии исследования и не нашла применения в хозяйствах. Причинами, сдерживающими ее внедрение, являются: 31 1. Большие первоначальные капиталовложения; 2. Несовершенная в работе полевая машина, низкая производительность; 3. Технологическая линия требует доработку в разборе неизмельченной массы из скирды и равномерной подачи в молотилку; 4. Необходимость в дополнительном выделении транспортных средств. В перспективе, по рекомендациям автора (М.М. Присяжного), эта технология может быть использована для сбора всего биологического урожая с семенных полей и получения высококачественных семян. Рис. 1.2.4. Схема технологической линии по вымолоту семян и обработки незерновой части урожая сои на стационаре,где: 1 подборщик-стогообразователь СГТТ-60; 2 пневмоматериапопровод; 3 пневмотранспортер ПТЭ-10А; 4 измельчитель ПУН-5; 5 комбайн СКД-6 «Сибиряк» с двухпоточной очисткой; 6 тихоходная нория НТХ-20; 7 бункер семенного зерна; 8 автомобиль; 9 щит управления; 10 питатель-дозатор; 11 прицеп 2ПТС-4887А; 12 транспортер; 13 нория зерновая НЗ-10; 14 бункер товарного зерна |