|
¡г 4 *1 * д* і Г I * труда, используемый для равномерного распределения всех деталеопераций по видам оборудования и между рабочими требуемой квалификации. . В разработанных к технологической схеме таблицах рассчитываются все техникоэкономические показатели средняя тарифная ставка, разряд, расценка, затраты времени на изделие. Все операции раскройного процесса делятся на подготовительные (подготовка к раскрою) и основные (раскрой ткани на детали кроя). Необходимость включения в технологический процесс этапа подготовки тканей к раскрою обуславливается их проверкой по качеству, кроме того, определяется оптимальный вариант использования каждого куска ткани. Подготовленная к раскрою ткань передается в раскройный цех, где осуществляется настилание ткани в настилы; раскрой деталей изделий; контроль качества кроя, нумерация деталей кроя, комплектование и их передача в 41 швейный цех. При получении кроя из рисунчатых тканей (клетка, полоска) расположение и направление рисунка в симметричных деталях должны совпадать, что обуславливает увеличение норм расхода ткани на изделие. На процесс рационального раскроя влияют дефекты тканей, что приводит к снижению качества кроя, увеличению трудоемкости и расхода материалов, увеличению материальных производственных затрат, включаемых в себестоимость единицы выпускаемой продукции. В процессе изготовления швейных изделий осуществляется сборка изделий из отдельных деталей, придание изделию объемной формы (для одежды) и товарного вида путем влажно-тепловой обработки. Затем осуществляется технический контроль изделий, их маркировка, упаковка. В общей трудоемкости технологического процесса изготовления одежды трудоемкость операций по сборке швейных изделий составляет 80%, поэтому рациональная организация этого этапа производства служит основным источником резервов экономии трудовых затрат и снижения себестоимости продукции |
* отрасли характеризуется большим удельным весом материальных затрат в себестоимости изделия 70 80 %. Следовательно, неэкономично разработанная модель приводит к увеличению расхода материалов, межлекальных потерь в произведенных раскладках. Нарушение технологичности конструкции увеличивает трудоемкость обработки изделия, что снижает производительность труда рабочих как раскройного, так и швейного производства и увеличивает трудовые и материальные затраты на производство швейных товаров. Технологическая подготовка производства выполняется для выбора наиболее экономичного технологического процесса освоения модели применительно к производственным условиям конкретного предприятия. Критерием рациональной организации технологической подготовки является получение высокого коэффициента использования материалов и минимальной трудоемкости обработки. Для определения оптимальных комбинированных раскладок по изготовленным лекалам выполняются экспериментальные раскладки. Технологическая подготовка производства включает в себя проектирование * производственных потоков, в результате чего составляется план разделения труда, используемый для равномерного распределения всех деталеопераций по видам оборудования и между рабочими требуемой квалификации. В разработанных к технологической схеме таблицах рассчитываются все технико-экономические показатели средняя тарифная ставка, разряд, расценка, затраты времени на изделие. На крупных швейных предприятиях эта работа выполняется в конструкторских лабораториях, экспериментальных цехах. В технологическом процессе основного производства выделяют две стадии обработки: * подготовка ткани к раскрою и раскрой; пошив готовых швейных изделий. 40 РОССИЙСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ 41 БИБЛИОТЕКА Необходимость включения в технологический процесс этапа подготовки ткани к раскрою обусловливается тем, что поступающая ткань имеет различные характеристики, поэтому без предварительной проверки по качеству они не могут быть использованы для массового производства, также данные, указанные в ярлыках, не всегда соответствуют фактическим. Проверка полученных от поставщиков тканей по количеству и качеству выполняется в подготовительном цехе (участке), который обычно является и складом тканей, или же в подготовительно-раскройных цехах (участках) . На этапе подготовки ткани к раскрою определяется оптимальный вариант использования каждого куска ткани и производится обмелок, т.е. изображение раскладки лекал на ткани. * Все операции раскройного процесса делятся на подготовительные (подготовка к раскрою) и основные (раскрой ткани на детали кроя). Подготовленная к раскрою’ ткань передается в раскройный цех, где выполняются следующие операции: приемка ткани из подготовительного цеха и получение контрольных лекал экспериментального цеха; настилание ткани в настилы; раскрой деталей изделий; ; контроль качества кроя, нумерация деталей кроя; * комплектовка и передача комплектов в швейный цех (участок). Основными материалами, подлежащими раскрою, являются разнообразные ткани, поэтому их рациональное использование зависит от правильно выбранного метода раскроя. В швейной промышленности наиболее приемлемым является способ группового раскроя, лишь в случаях изготовления опытного образца моделей производится индивидуальный раскрой. При получении кроя из рисунчатых тканей (клетка, полоска и др.) расположение и направление рисунка в симметричных деталях должны совпадать (концы воротника, борта, рукава и т.д.), что обусловливает увеличение норм Г расхода ткани на изделие. Однако даже при раскрое изделий одинаковых фасонов и площадей лекал увеличиваются нормы расхода материалов, т.к. увеличивается На небольших швейных предприятиях такой принцип организации раскройного производства способствует более полному использованию оборудования, при наиболее прогрессивной технологии, упрощает технологическое руководство при внедрении и освоении новых изделии. После выполнения подготовительно-раскройных работ крой изделий передается в швейные цеха (участки). Крупные швейные предприятия имеют несколько цехов, в которых происходит законченный процесс пошива одежды и других швейных изделий. На мелких предприятиях, имеющих бесцеховуюI структуру, организуется обычно один швейный участок, иногда несколько, например участок по пошиву одежды и др. изделий, участок по пошиву мужских полупальто и аксессуаров. Кроме кроя в швейный цех (участок) со склада поступает фурнитура, различные материалы отделки, меховые приборы. Основной целью изготовления (пошива) швейных изделий является еталеи деталей, придание изделию объемной формы (для одежды) и товарного вида. Для этого выполняются следующие основные операции: проверка комплектовки кроя и его маркировки; сборка изделий путем последовательного выполнения определенных и операции согласно технологической схеме распределения труда; отделка готового изделия (чистка, тепловая обработка); техническим контроль изделии, их комплектовка, маркировка, упаковка и сдача готовой продукции на склад. В общей трудоемкости технологического процесса изготовления одежды трудоемкость операций по сборке;швейных изделий составляет 80 %, поэтому рациональная организация этого этапа производства служит основным источником резервов экономии трудовых затрат и снижения себестоимости продукции. « Четкое разграничение двух основных этапов технологического процесса подготовка к раскрою ткани и раскрой и пошив готовых изделий, выделение |