|
Предлагаемый комплект первичных документов для отражения изменений норм позволит осуществлять управленческий контроль по центрам ответственности швейного предприятия, что усилит функциональное значение внутреннего контроля, а также будет способствовать повышению мотивации и ответственности управленческого персонала. Совершенствование внутреннего контроля в швейном производстве необходимо вести в следующих направлениях: разработка номенклатуры причин изменения норм; установление сроков пересмотра норм; разработка первичной документации для отражения изменений норм и своевременного их доведения до исполнителей; систематизация изменений норм в различных разрезах и своевременный их контроль. В швейной промышленности основными факторами, снижающими уровень материальных затрат, относятся: применение увеличенного количества лекал в раскладке; выбор рациональной ширины ткани для конкретной модели изделия; выбор рациональной длины размеро-ростов в каждой раскладке лекал; использование в одной раскладке лекал различных моделей; нахождение для каждого вида изделий оптимальных разрывов между нормами длин раскладок лекал. Основная часть материальных затрат формируется на этапе подготовки к раскрою и раскроя тканей. Фактическая величина расхода ткани на этом этапе зависит от различных факторов, влияющих на состав номенклатуры отклонения от нормативного расхода материалов. В швейном производстве возникают следующие виды отклонений от нормативного расхода ткани: отклонения от операционных норм расхода по длине раскладки лекал; отклонения от норм расхода по длине настила (на припуск); отклонения от норм в результате использования в одном настиле полотен ткани различной ширины; 88 |
Организация учета изменений норм в разрезе моделей изделий на основе пооперационных норм и нормативов и нормативных калькуляций позволит организовать нормативный контроль за соблюдением норм каждым центром ответственности. Правильно организованный учет изменений норм по центрам Г ответственности поможет осуществить внутренний контроль не только за корректировкой нормативных калькуляций, но и за своевременным выполнением запланированных, а также оперативно разработанных в течение года организационно-технических мероприятий по развитию производства и экономии производственных ресурсов и определению эффективности их использования по каждому технико-экономическому фактору снижения себестоимости швейных изделий. Изучение организации нормативного контроля на швейных предприятиях Волгоградской области показало, что систематизированный учет и анализ изменений норм расхода не ведется. Однако изменение норм расхода тканей регистрируется в карте раскроя, а их группировка и анализ по причинам и инициаторам проводятся нерегулярно, за длительные периоды времени (приложение 3). Новые нормы не всегда должным образом документально оформляются, I доводятся до исполнителей несвоевременно, в результате чего информация для контроля является недостоверной и непригодной для принятия решений. Совершенствование внутреннего контроля в швейном производстве необходимо вести в следующих направлениях: разработка номенклатуры причин Р изменения норм; установление сроков пересмотра норм; разработка первичной документации для отражения изменений норм и своевременного их доведения до исполнителей; систематизация изменений норм в различных разрезах и своевременный их контроль и др. В разработанной нами номенклатуре причины изменения норм расхода * * производственных ресурсов сгруппированы в четыре основные группы: ф 1) повышение технического уровня производства; 2) совершенствование управления и организации производства, труда; 68 3) изменение объема и структуры производимой продукции; 4) отраслевые и прочие факторы (ввод и освоение новых объектов и производственных мощностей). I В каждой группе выделяются технико-экономические факторы и конкретные мероприятия, внедрение которых приводит к изменению норм, а следовательно, и к снижению себестоимости швейной продукции. Для совершенствования внутреннего контроля в системе управленческогоф 4 учета, по нашему мнению, целесообразно кодировать не только причины отклонений нормативов от фактических затрат, но и инициаторов этих причин отклонений. Предлагаемые коды причин изменений норм расхода строятся в десятичной системе кодирования и имеют следующую структуру: 1знак наименование группы технико-экономических факторов; $ 1знак конкретный технико-экономический фактор; 2 знака конкретное мероприятие. ■ Наличие кодов такой структуры дает возможность получить группировки сумм изменений норм в различных разрезах. В швейной промышленности к основным факторам, снижающим уровень материальных затрат, относятся: применение увеличенного количества лекал в раскладке; выбор рациональной ширины ткани для конкретной модели изделия; выбор рациональных длин размероростов в каждой раскладке лекал; использование в одной раскладке лекал различных моделей; нахождение для каждого вида изделий оптимальных разрывов между нормами длин раскладок лекал. Основная часть материальных затрат формируется на этапе подготовки к 4 раскрою и раскроя тканей. Фактическая величина расхода ткани на этом этапе зависит от различных факторов, влияющих на состав номенклатуры отклонения от нормативного расхода материалов. Это, прежде всего, многоступенчатая система нормирования материалов, сложный структурный состав 69 г калькуляционного объекта, технология и используемое оборудование в подготовительно-раскроином производстве. В швейном производстве возникают следующие виды отклонений от нормативного расхода ткани: отклонения от операционных норм расхода по длине раскладки лекал (на обмелку); отклонения от норм расхода по длине настила (на припуск); отклонения от норм в результате использования в одном настиле полотен ткани различной ширины; отклонения за счет превышения процента одиночного кроя; отклонения от норм за счет изменения удельного веса моделей, входящих в один артикул, и др. В практике работы швейных предприятий применяют следующие методы нормативного контроля отклонений фактического расхода материалов от нормативного (планового): метод документирования, контроль раскроя по партиям, расчеты с использованием данных инвентаризации. Метод документирования основан на документальном оформлении отклонений от установленных внутренними документами нормативов, где фиксируется документальный сверхнормативный отпуск материала для » докраивания при утерянных деталях кроя, отсутствии тканей подкладки и приклада нужного артикула, нерационально выполненном настилании ткани, утере или поломке фурнитуры и др.. В этих случаях оформляют документ «Актнакладная» (форма № 6-шн), имеющий красную полосу, который визируется лицом, разрешившим сверхлимитный отпуск. В нем проставляются коды причин и виновников отклонений от норм, что позволяет контролировать данные об отклонениях за любой отчетный период. Метод партионного раскроя тканей, подлежащих раскрою, используют для выявления отклонений нормативного расхода от фактического. |