|
90 2.6 Нарушение технологии влажно-тепловой обработки 21-06 2.7 Наличие производственных дефектов в материалах 21-07 2.8 Дополнительные расходы материалов, связанные с производственными дефектами тканей 21-08 2.9. Сверхлимитный отпуск материалов 21-09 3. Организационные 3.1 Применение необоснованных норм расходов 31-01 3.2 Потери фурнитуры и других вспомогательных материалов 31-02 3.3 Изменение договоров с поставщиками материалов 31-03 3.4 Необеспеченность рабочей силой 31-04 3.5 Недостаточная квалификация рабочих 31-05 І& У *ц 4 і 4 А і У і г Рассмотренный классификатор причин отклонений от норм, может служить основой организации нормативной системы учета и контроля за использованием материалов в производстве, что дает возможность изыскать резервы снижения материалоемкости производства, организовывать внутренний контроль за рациональным использованием материалов на каждом рабочем месте, выявить причины и виновников перерасхода материалов. Отраслевые особенности швейного производства предполагают ряд особенностей организации нормативного контроля затрат по оплате труда. Пооперационный метод организации труда позволяет фиксировать индивидуальные затраты на заработную плату и организовывать контроль выработки по операциям, выполняемым по изделиям. При использовании варианта учета по конечной операции, затраты по заработной плате производственных рабочих контролируются по отношению продукции, фактически расходов на брак. Брак в швейном производстве возникает по различным причинам, которые объединены в следующие группы: неправильная конфигурация изделий; брак ткани, фурнитуры, деталей кроя; некачественный шов. Внутри каждой группы имеются причины, отклонения и их виновники (табл. 14). |
Для принятия оперативных мер по ликвидации причин перерасхода Л материалов и определения виновников отклонений от норм нами разработана номенклатура причин и виновников отклонений (табл.5). Рассмотренный классификатор причин отклонений от норм служит основой организации нормативной системы учета и контроля за использованиемф материалов в производстве, что дает возможность изыскать резервы снижения материалоемкости производства, организовывать внутренний контроль за рациональным использованием материалов на каждом рабочем месте, выявлять причины и виновников перерасхода материалов. Таблица 54 ф Классификатор причин отклонений от норм расходования материалов 71 №п/п П р и ч и н ы К о д 1 2 3 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ 1.1 Неисправность оборудования . 1101 1.2 Отсутствие электороэнергии, воздуха 1102 1.3 Неритмичность работы оборудования 1103 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ 2.1 Отклонения за счет сдвигов в структуре изделия по моделям и размеро-ростам вследствие нарушения графика запуска 2101 2.2 Отклонения за счет изменения превышения процента одиночного кроя 2102 2.3 Отклонения за счет уценки маломерного лоскута 2103 2.4 Замена основных и вспомогательных материалов против предусмотренных технологией 2104 2.5 Нарушение технологии подготовительно-раскройного производства 2105 2.6 Наличие дефектов в материалах 2106 2.7 Дополнительные расходы материалов, связанные с браком 2107 2.8 Сверхлимитный отпуск материалов 2108 3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ 3.1 Применение норм расходов, не имеющих научного обоснования 3101 3.2 Потери тканей, фурнитуры и других материалов при хранении и производстве 3102 3.3 Изменение договоров с поставщиками материалов 3103 3.4 Необеспеченность рабочей силой 3104 3.5 Недостаточная классификация рабочих 3105 Отраслевые особенности швейного производства предполагают ряд особенностей организации нормативного контроля за затратами по оплате труда. Ф Пооперационный метод организации труда позволяет фиксировать индивидуальные затраты на заработную плату и организовывать контроль выработки по выполняемым операциям, по изделиям. При этом контроль за затратами по заработной плате производственных рабочих позволяет I предупредить неучтенные отклонения по данной статье. При использовании варианта ■учета по конечной операции затраты по заработной плате производственных рабочих контролируются по отношению к количеству готовой продукции, фактически сданной на склад с учетом расходов * на брак. Брак в швейном производстве возникает по различным причинам, которые объединены в следующие группы: неправильная конфигурация изделий; брак ткани, фурнитуры, деталей кроя; некачественный шов. Внутри каждой группы имеются причины отклонения и их виновники (табл. 6). * Таблица 6 72 Классификатор причин и виновников возникновения брака № п/п Виды документов и причины брака Код причины брака Виновники брака Код виновника брака 1 2 3 4 5 1. Неправильная конфигурация изделий і «і 1.2 Ошибки в технологической документации Дефекты в тканях 12-01 12-02 ОГТ (технолог) 1301 2. Брак ткани, фурнитуры 2.1 Некачественные материалы 12-03 Поставщик 1302 2.2 Скрытие дефектов ткани, фурнитуры 12-04 1 * Работники подготовительного производства 1303 3. Детали кроя 1 3.1 Неисправность оборудования и инструмента 12-05 12-06 Главный механик, Администрация цеха 1304 3.2 Низкая квалификация рабочих, их недисциплинированность 12-07 • 12-08 Рабочие, администрация цеха 1305 4. Некачественный шов Р 4.1 Неисправность оборудования и приспособлений 12-09 12-10 ОГМ (механик), администратор 1306 4.2 Низкая автоматизация работ 12-11 Рабочие 1310 |