Проверяемый текст
Михайлиди, Дмитрий Христофорович. Методические основы разработки и внедрения интегрированных систем эколого-экономического управления предприятиями стекольной промышленности (Диссертация 2004)
[стр. 195]

Во-вторых, отчетные данные показывают, что удельные выбросы загрязняющих веществ (прежде всего, оксидов азота и серы) от печей, затрачивающих большее удельное количество энергии (цех стеклобутылки, построенный в 1985 г.), значительно ниже, чем от более современных печей (новый стеклотарный цех).
Фактически, отчетные удельные выбросы приближаются к характеристикам европейских предприятий
[163].
Это свидетельствует о том, что статистическая отчетность не отражает реальную ситуацию.
По-видимому, результаты произведенных несколько лет назад расчетов (основанных не на технологических характеристиках, а на требованиях соблюдения нормативов предельно допустимых концентраций на границе санитарно-защитной зоны) и сегодня используются для подготовки экологической отчетности.
Наконец, выявленная несопоставимость входных и выходных потоков доказывает то, что и в настоящее время экологические цели и задачи не являются составной частью приоритетов развития компании, и относятся к так называемой «вторичной» деятельности
[164].
Таблица 6.3.
Сравнение характеристик выходных потоков (продукции, выбросов, сбросов, отходов) в производстве стеклотары по данным справочника
BREF и материалам собственных исследований автора (2003 год) Удельные характеристики потребления ресурсов Единицы на тонну стекломас сы Производство стеклотары (ЕС, BREF) Новый стеклотарный цех, построенный в 2003 году Цех стеклобутылки, построенный в 1985 году Готовая продукция (упакованная для отгрузки) Т 0 ,7 5 -0 ,9 7 (0,91) 0,74 0,76-0,78 Выбросы в атмосферу СОг (парниковый газ) Кг 3 0 0 -1 0 0 0 (430) нет данных нет данных NOx Кг 1 ,2 -3 ,9 (2,4) 5,09 1,48 SOx (в РФ в пересчете на SOj) Кг 0 ,5 -7 ,1 (2,5) 3,8 1,9 Пыль (взвешенные частицы) Кг 0 ,2 -0 ,6 (0.4) 2,26 2,03 195
[стр. 96]

Во-вторых, затраты электроэнергии также высоки, что определяет значительные суммарные затраты энергии.
Кроме того, в связи с относительно низким коэффициентом выхода готовой продукции расход энергии на единицу * продукции весьма высок (в 1,8-3,5 раза выше, чем в Европе).
В-третьих, на российских предприятиях несколько выше удельный расход основных и вспомогательных материалов.
Расход воды нельзя считать определенным, но использование ее в прямотоке свидетельствует о том, что чрезмерные затраты воды не всегда обоснованы.
Особенности выходных потоков можно сформулировать следующим образом.
Во-первых, выход годной продукции на российских предприятиях ниже, что еще раз подчеркивает более высокие удельные затраты сырья и энергии в отечественных компаниях.
Это обстоятельство следует учитывать как в контексте проблемы рационального использования природных и человеческих ресурсов, так и с точки зрения обеспечения конкурентоспособности предприятий в долгосрочной перспективе.
Во-вторых, в соответствии с отчетными данными, удельные выбросы загрязняющих веществ (прежде всего, оксидов азота и серы) от печей, затрачивающих большее удельное количество энергии (цех стеклобутылки, построенный в 1985 г.), значительно ниже, чем от более современных печей (новый стеклотарный цех).
Фактически, отчетные удельные выбросы приближаются к характеристикам европейских предприятий.

Это говорит о том, что статистическая отчетность не отражает реальную ситуацию.
Повидимому, результаты произведенных несколько лет назад расчетов (основанных не на технологических характеристиках, а на требованиях соблюдения нормативов предельно допустимых концентраций на границе санитарно-защитной зоны) и сегодня используются для подготовки экологической отчетности.
Наконец, выявленная несопоставимость входных и выходных потоков доказывает то, что и в настоящее время экологические цели и задачи не являются составной частью приоритетов развития компании, и относятся к так называемой «вторичной» деятельности.

-95

[стр.,97]

Таблица 3.2.
Сравнение характеристик выходных потоков (продукции, выбросов, сбросов, отходов) в производстве стеклотары по данным справочника
х BREF и материалам собственных исследований автора (2003 год) Удельные характеристики потребления ресурсов Единицы на тонну стекломассы Производство стеклотары (ЕС, BREF) Новый стеклотарный цех, построенный в 2003 году Цех стеклобутылки, построенный в 1985 году Готовая продукция (упакованная для отгрузки) т 0,75-0,97 (0,91) 0,74 0,76-0,78 Выбросы в атмосферу СОг (парниковый газ) кг 300-1000(430) нет данных нет данных NOX кг 1,2-3,9 (2,4) 5,09 1,48 SOx (в РФ в пересчете на SO2) кг 0,5-7,1 (2,5) 3,8 1,9 Пыль (взвешенные частицы) кг 0,2-0,6 (0,4) 2,26 2,03 Пыль (после вторичной очистки) кг 0,002-0,05 (0,024) нет данных нет данных Н2О (вероятно, также как парниковый газ) кг 300-10000 (1800) нет данных нет данных Сточные воды м3 0,2-9,9 (1,6) ~3 ~3 Стеклобой т 0,001 0,001 Отходы, подлежащие рециклированию кг 0,002-0,006 (0,005) 0,02 0,025 Прочие твердые отходы кг 0,003-0,015 (0,005) смешанные данные смешанные данные Выполненный анализ позволил, по сути, задать формат показателей результативности, отражающих как производственную деятельность, так и воздействие на окружающую среду и использование природных ресурсов.
Разработанная таблица была использована для подготовки практических рекомендаций для стекольных предприятий, заинтересованных в развитии ИСУ.
-96

[Back]