|
продукции начиная от входного контроля поступающих на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов и кончая сдачей в эксплуатацию готовой продукции. В контроле также нуждаются условия хранения и транспортировки, инженерная подготовка производства, процессы выполнения каждой операции, каждого этапа работ. Контроль качества это всего лишь часть огромной работы по управлению качеством. Основной задачей контроля является профилактическая деятельность по предупреждению появления брака путем надзора за ходом технологического процесса, его соответствием требованиям технической документации. Зачастую бывает невозможно отследить качество выполнения каждой операции, невозможно проверить каждую выпущенную деталь. Поэтому на большинстве предприятий применяют методы статистического контроля, которые помогают сделать заключение о качестве партии по выборке. Деятельность контролирующих органов всегда требует затрат ресурсов. Это поняли в начале 70-х годов прошлого века и стали отдавать предпочтение самоконтролю. Управление качеством достигает наилучших результатов на тех предприятиях, где отдается предпочтение самоконтролю, и где отношения между сотрудником и работодателем строятся на доверии и взаимном уважении к качественному труду. Все отмеченные выше принципы интегрирует принцип комплексного системного подхода. Он предусматривает системный подход к вопросам построения и функционирования систем управления качеством на всех уровнях хозяйственного руководства с позиции единства и взаимосвязи целей, методов управления и организационно-технических мероприятий, проводимых как в целом по отрасли, так и на каждом уровне управления (участке, цехе, предприятии) [176]. Комплексные целевые программы повышения качества разрабатываются и внедряются на всех стадиях проектирования, производства и потребления продукции. Системный подход предусматривает управление качеством на всех стадиях жизненного цикла продукта и на всех уровнях управления. Основными функциями управления качеством, как и основными функциями менеджмента, являются планирование, организация, реализация и контроль. Они обеспечивают качество по горизонтали в каждом из субъектов или объектов управления [177]. Этим обеспечивается экономическая эффективность предприятия. Исходным принципом менеджмента качества является воздействие на качество на всех этапах жизненного цикла продукции. Действие системы качества распространяется на все этапы жизненного цикла продукции и 2 1 1 |
73 каждого руководителя при минимальных затратах ресурсов максимально раскрыть таланты своего подчиненного и найти ему такое место в организации, где он сможет проявить при адекватном стимулировании все свои способности, обеспечив наибольшую эффективность выполнения работ на данном участке, в данном процессе. К сожалению, на большинстве промышленных предприятий России преобладают формы материального стимулирования за рост количественных показателей. Это связано с тем, что уровень доходов населения по-прежнему остается низким и большинство населения озабочено удовлетворением своих первичных потребностей. Однако по мере роста уровня благосостояния интерес персонала будет смешаться в сторону удовлетворения потребностей более высокого порядка, что в свою очередь повлечет за собой повышение культуры производства и более чуткое отношение к проблемам качества. Потребители также станут отдавать все большее предпочтение качественной продукции и услугам. В итоге руководители будут вынуждены стимулировать повышение уровня качества, тем более что они осознают: повышение качества это единственный путь развития. Принцип непрерывности и комплексности контроля является одним из главных в управлении качеством, так как он обеспечивает своевременное выявление дефектов и предотвращает их появление в будущем. Для этого необходим непрерывный контроль на всех операциях и этапах изготовления продукции начиная от входного контроля поступающих на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов и кончая сдачей в эксплуатацию готовой продукции. В контроле также нуждаются условия хранения и транспортировки, инженерная подготовка производства, процессы выполнения каждой операции, каждого этапа работ. Контроль качества это всего лишь часть огромной работы по управлению качеством. Основной задачей контроля является профилактическая деятельность инженеров ОТК по предупреждению появления брака путем надзора за ходом технологического процесса, его соответствием требованиям технической документации. Зачастую бывает невозможно отследить качество выполнения каждой операции, невозможно проверить каждую выпущенную деталь. Поэтому на большинстве предприятий применяют методы статистического контроля, которые помогают сделать заключение о качестве партии по выборке. Деятельность контролирующих органов всегда требует затрат ресурсов. Это поняли в начале 70-х годов прошлого века и стали отдавать предпочтение самоконтролю. Действительно, гораздо легче стимулировать каждого сотрудника за качественный труд и не только возложить на него ответственность за результаты своего труда (тем более что работник будет в нем заинтересован), но и повысить общую эффективность организации за счет уменьшения потерь и снижения количества брака. Поэтому управление качеством достигает наилучших результатов на тех предприятиях, где отдается предпочтение самоконтролю и где отношения между сотрудником и работодателем строятся на доверии и взаимном уважении к качественному ТРУДУВсе отмеченные выше принципы интегрирует принцип комплексного системного подхода. Он предусматривает системный подход к вопросам построения и функционирования систем управления качеством на всех уровнях хозяйственного руководства с позиции единства и взаимосвязи целей, методов управления и организационно-технических мероприятий, проводимых как в целом по отрасли, так и на каждом уровне управления (участке, цехе, предприятии) [74]. Комплексные целевые программы повышения качества разрабатываются и внедряются на всех стадиях 74 проектирования, производства и потребления продукции. Системный подход предусматривает управление качеством на всех стадиях жизненного цикла продукта и на всех уровнях управления. Принцип комплексного системного подхода подразумевает создание на уровне отрасли народного хозяйства единой системы управления качеством, учитывающей особенности отрасли и каждого элемента, представленного в системе. Элементами этой подсистемы выступают вертикально интегрированные отдельные предприятия отрасли. Эффективное функционирование каждого из элементов системы достигается за счет создания систем менеджмента качества и эффективного управления ими. Основными функциями управления качеством, как и основными функциями менеджмента, являются планирование, организация, реализация и контроль. Они обеспечивают качество по горизонтали в каждом из субъектов или объектов управления [106]. Иными словами, правильность осуществления планирования, организации, реализации и контроля процессов в организации обеспечивает экономическую эффективность элемента отрасли, а согласованность систем качества предприятийэлементов, входящих в отрасль, экономическую эффективность всей отрасли в целом. Несогласованность вертикальной интеграции элементов или неэффективное управление качеством в рамках каждого отдельного интегрированного элемента ведет к тому, что качеством пренебрегают в национальном масштабе, а результаты этих потерь сокращение ВНП и, следовательно, снижение жизненного уровня населения [74]. Система качества рассматривается как неотъемлемая часть системы управления организацией в целом, интегрированная в производство продукта или услуги. Исходным принципом менеджмента качества является воздействие на качество на всех этапах жизненного цикла продукции. Действие системы качества распространяется на все этапы жизненного цикла продукции и процессы от первоначального выявления потребностей рынка до конечного удовлетворения установленных требований. По сравнению с первоначальными версиями МС ИСО 9000 типичные этапы жизненного цикла продукции (первоначальное название «петля качества») были в последствии дополнены, уточнены и расширены (табл. 12). Таблица 12. Этапы жизненного цикла продукции В первых версиях МС ИСО серии 9000 В действующей версии МС ИСО серин 9000 1) маркетинг, поиски и изучение рынка; 1) маркетинг и изучение рынка; 2) проектирование и (или) разработка технических требований, разработка продукции; 2) проектирование и разработка продукции; 3) подготовка и разработка производственных процессов; 3) планирование и разработка процессов; 4) материально-техническое снабжение; 4)закупки; 5) производство; 5) производство или предоставление услуг; 6) контроль, проведение испытаний и обследований; б) проверки; 7)упаковка и хранение; 7)упаковка и хранение; 8) реализация и распределение продукции; 8)реализация и распределение; 9) монтаж и эксплуатация; 9) монтаж и ввод в эксплуатацию; 10) техническая помощь и обслуживание; 10) техническая помощь и обслуживание; 11) утилизация после использования 11) утилизация или переработка продукции в конце полезного срока службы; 12) послепродажная деятельность. Особо важное значение в отношении взаимосвязанных видов деятельности в рамках организации имеют такие этапы, как маркетинг и проектирование. Многие западные фирмы считают, что идея новой продукции должна возникать не в |