|
37 перпендикулярным осям), неконцснтричность (разница между толщиной диаметрально противоположных стенок модуля), коэффициент затухания готового модуля, удлинение модуля Д1. Коэффициент затухания готового модуля нс измеряется на данном этане производства, поэтому его мы рассматривать не будем. К управляющим воздействиям относятся следующие параметры оборудования: натяжение на отдатчике оптических волокон, температура гидрофоба на выходе, число оборотов насоса подачи гидрофоба, температура зон в экструдере (разогрев пластической массы для оболочки модуля), температура головки экструдера (температура на выходе экструдера), обороты насоса экструдера, расход массы Г1БТ (материал оболочки) (кг/мин), температура ванны 1, температура ванны 2, число витков на тяге, натяжение между тягами, натяжение между тягой и приемником. В данном перечне параметры температур зон в экструдере задаются по техническому заданию согласно инструкции к ПБТ и зависят они от сорта ПБТ. Расход массы ПБТ регулируется числом оборотов насоса экструдера. Поэтому как входные параметры объекта управления мы их рассматривать не будем. В итоге получаем схему, изображенную на рисунке 1.3.8. ОРС 70. Скручивание сердечника кабеля , линия 82-скрутки На третьем этапе производится скрутка оптических модулей на линии ОРС-70. Барабаны с модулем устанавливаются на отдатчики. Модули скручиваются методом правильной знакопеременной (82) скрутки вокруг стсклопластикового центрального силового элемента. Шаг скрутки выбирается из допустимого удлинения кабеля при растяжении. Все параметры скрутки регулируются с центрального компьютера. Точность шага скрутки, постоянное натяжение при скрутке, контролируемое натяжение обмотки и количество вращений скрутки в одном направлении при полном заполнении гидрофобным заполнением гарантируют высокое качество готового кабеля. На рисунке 1.3.6. внутри прямоугольника показаны влияние параметров управления на качественные параметры. Для полного заполнения всех пустот сердечника наложение гидрофобинола происходит на двух участках предварительно покрывается центральный элемент, затем скрутка. Далее идет процесс наложения ПЭТФпленки и скрепления скрутки полипропиленовой лентой. Качество скрутки достигается за счет централизации управления, наличием двух гидрофобных головок и качеству применяемого гидрофобинола. Заготовка кабеля через систему компенсаторов принимается на приемный барабан. После чего в зависимости от типа кабеля идет наложение оболочки. |
К качественным параметрам модуля относятся внутренний диаметр модуля с!1, внешний диаметр модуля 62, овальность (разность диаметров по перпендикулярным осям), неконцентричность (разница между толщиной диаметрально противоположных стенок модуля), коэффициент затухания готового модуля, удлинение модуля Д1. Коэффициент затухания готового модуля не измеряется на данном этапе производства, поэтому его мы рассматривать не будем. К управляющим воздействиям относятся следующие параметры оборудования: натяжение на отдатчике оптических волокон, температура гидрофоба на выходе, число оборотов насоса подачи гидрофоба, температура зон в экструдере (разодев пластической массы для оболочки модуля), температура головки экструдера (температура на выходе экструдера), обороты насоса экструдера, расход массы ПБТ (материал оболочки) (кг/мин), температура ванны 1, температура ванны 2, число витков на тяге, натяжение между тягами, натяжение между тягой и приемником. В данном перечне параметры температур зон в экструдере задаются по техническому заданию согласно инструкции к ПБТ и зависят они от сорта ПБТ. Расход массы ПБТ регулируется числом оборотов насоса экструдера. Поэтому как входные параметры объекта управления мы их рассматривать не будем. В итоге получаем схему, изображенную на рисунке 1.17. 40 |