|
41 обороты насоса экструдера, расход массы ПБТ (материал оболочки) (кг/мин), температура ванны 1, температура ванны 2, число витков на тяге, натяжение между тягами, натяжение между тягой и приемником. В итоге получаем схему, изображенную на рисунке 1.3.8. Рис. 1.3.8. Схема технологического процесса ошлангования оптоволоконного кабеля Каждый этап изготовления кабеля сопровождается контрольными измерениями ОТК. Контролируются все геометрические, оптические и механические параметры продукции, качество раскладки, цветовая гамма элементов кабеля и качество приемной тары. |
К качественным параметрам модуля относятся внутренний диаметр модуля с!1, внешний диаметр модуля 62, овальность (разность диаметров по перпендикулярным осям), неконцентричность (разница между толщиной диаметрально противоположных стенок модуля), коэффициент затухания готового модуля, удлинение модуля Д1. Коэффициент затухания готового модуля не измеряется на данном этапе производства, поэтому его мы рассматривать не будем. К управляющим воздействиям относятся следующие параметры оборудования: натяжение на отдатчике оптических волокон, температура гидрофоба на выходе, число оборотов насоса подачи гидрофоба, температура зон в экструдере (разодев пластической массы для оболочки модуля), температура головки экструдера (температура на выходе экструдера), обороты насоса экструдера, расход массы ПБТ (материал оболочки) (кг/мин), температура ванны 1, температура ванны 2, число витков на тяге, натяжение между тягами, натяжение между тягой и приемником. В данном перечне параметры температур зон в экструдере задаются по техническому заданию согласно инструкции к ПБТ и зависят они от сорта ПБТ. Расход массы ПБТ регулируется числом оборотов насоса экструдера. Поэтому как входные параметры объекта управления мы их рассматривать не будем. В итоге получаем схему, изображенную на рисунке 1.17. 40 |