|
44 натяжение на приемнике, натяжение на компенсаторе. Контролируемыми параметрами окраски являются: контроль качества намотки катушки Ьот; диаметр окрашенного волокна с1в; коэффициент затухания Ко; прочность, степень отверждения покрытия; Для линии формирования модуля диаметр окрашенного волокна ёв; коэффициент затухания Кнач; Контролируемыми параметрами модуля являются: внутренний и внешний диаметры оболочки модуля ё1, ё2; овальность, то есть разность показаний диаметров по различным осям ёх, ёу; эксцентриситет, отклонение волокна от центра Ах; коэффициент затухания, Км (децибел); удлинение Д1; Для линии скрутки внешний диаметр модуля ё2; шаг скрутки Ьс; диаметр элементов скрутки ёЗ; число вращений скрутки; натяжение при скрутке; Контролируемыми параметрами скрутки являются: диаметр скрученного кабеля ё4; коэффициент затухания кабеля Кк; Для линии наложения оболочки диаметр скрученного кабеля ё4; коэффициент затухания кабеля Кк; Контролируемыми параметрами наложения оболочки являются: внешний диаметры оболочки модуля ё2; овальность, то есть разность показаний диаметров по различным осям, ёх, ёу; эксцентриситет, отклонение волокна от центра Дх; коэффициент затухания. Км удлинение Д1; Блок 2 блок сбора качественных характеристик кабеля на этапе производства, (оперативные данные), а также после получения экспериментального кабеля. Данные блока 1 формируются датчиками контроля. Блок 3 содержит информацию о текущих параметрах настройки производственного оборудования. Изменяя эти параметры, блок анализа и принятия решений 6 корректирует работу линий. Блок 4 осуществляет преобразование данных от источников информации в доступный для анализа вид. Блок 5 хранит информацию, поступающую в блок анализа. Блок 6 осуществляет анализ поступающей информации по определенному алгоритму. Взаимодействуя с блоком 5, блок 6 способен принимать точные решения. Блок 6 осуществляет в общем случае работу двух контуров управления. Блок 7 реализует преобразование сигналов управления в команды устройствам на линии производства. Блок 8 представляет собой совокупность элементов оборудования, осуществляющих производство кабеля. После получения команд управления от блока 6 реализуют соответствующий режим настройки линии производства. |
В блок I информация поступает еще на этапе лабораторного тестирования соответствия сырья. Информация* по волокну представлена следующими параметрами: диаметр волокна, с!в; коэффициент затухания, К„зч; Блок 1 также предоставляет информацию технического задания: 1) параметры качества модуля а) внутренний диаметр модуля <11 б) внешний диаметр модуля с12 в) предельный допуск на диаметр (ДсИ, Ас12) г) предельный допуск овальности 2) тип заполнителя и материала оболочки. 3) длина Ь модуля 4) коэффициент затухания готового модуля. Блок 2 блок сбора качественных характеристик модуля на этапе производства, (оперативные данные), а также после получения экспериментального модуля. Данные блока 2 формируются датчиками контроля. Контролируемыми параметрами модуля являются: внутренний и внешний диаметры оболочки модуля с! 1, <12; овальность, то есть разность показаний диаметров по различным осям, с!х, ау; эксцентриситет, отклонение волокна от центра Ах; коэффициент затухания, К (децибел); удлинение А1. Блок 3 содержит информацию о текущих параметрах настройки производственного оборудования. Изменяя эти параметры блок анализа и принятия решений 6 корректирует работу линии. Блок 4 осуществляет преобразование данных от источников информации в доступный для анализа вид. В качестве данного устройства применяются АЦП, а также контроллеры. Информация от датчиков после преобразования передается центральному блоку анализа и управления. Блок 5 хранит информацию, поступающую в блок анализа. Блок 6 осуществляет анализ поступающей информации по определенному алгоритму. Информация, полученная от источников, а также после анализа поступает на хранение в базу знаний, в блок 6. Взаимодействуя с блоком 5, блок 6 способен, опираясь на существующий опыт, принимать точные решения. Блок 6 осуществляет в общем случае работу двух контуров управления. Контур 1 управление точностью технологического процесса. Например, параметр настройки X может отклониться от заданного на величину Ас, регулятор задает управляющий сигнал на коррекцию. Это внутренний контур управления 56 в общем случае может осуществляться непосредственно встроенным в оборудование регулятором. Контур 2 управление качеством. Это внешний контур управления, учитывающий данные блока 2 и перенастраивающий линию. В основе лежит вычислительное устройство, которое выбирает подходящее управление на основе заложенного алгоритма. Производственный процесс для данного блока представляется дискретно-непрерывным, состоящим из набора контрольных значений, поступающих с датчиков. Блок 7 реализует преобразование сигналов управления в команды устройствам на линии производства. Блок 8 представляет собой совокупность элементов оборудования, осуществляющих производство модуля. После получения команд управления от блока 6 реализуют соответствующий режим настройки линии производства. В качестве примера приведем схему работы линии ОРС-40 на воронежском предприятии «Лусент Технолоджис Связьстрой-1». Линия позволяет производить модули до 12 волокон. Схема линии приведена на рисунке 2.2. 57 Рис. 2.2. Схема линии производства оптоволоконного модуля Вся работа центрального блока 6 заключается в посылке сигналов для изменения настроек оборудования. С точки зрения данной управляющей структуры информация блока 3 состоит из следующих регулируемых параметров [3]: 1) натяжение на отдаточном механизме, Р„. 2) устройство заполнения а) температура желе (заполнителя), Тж; б) обороты насоса на заданной скорости, число оборотов в минуту; 3) а) температура на выходе экструдера |