|
4.4. Оценка качественных характеристик питателей сыпучих компонентов бетонной смеси Особое место среди транспортных систем занимают системы перемещения сыпучих материалов при приготовлении многокомпонентных смесей, когда операции транспортирования совмещаются с дозированием и интегрированием расхода компонентов, поступающих на смешение параллельными потоками в смеситель. Качественные характеристики дозаторов должны оцениваться не только по критерию минимума погрешности дозирования, но и по дисперсии отклонения от задания мгновенной производительности выдачи материала из накопительного бункера. Поэтому, свойства питателей сыпучих материалов также оцениваются по величине среднеквадратического отклонения производительности питателя от его заданного значения, которая характеризует особенности истечения материала из накопительного бункера. Анализ существующих конструкций дозаторов показывает, что наиболее часто для подачи тонкодисперсных материалов используются шнековые, аэрационные и барабанные питатели, а для заполнителей гравитационные, ленточные и вибрационные. Выходная величина питателяпроизводительность, входных несколько, но одна из них, как правило, управляющая. Для секторного затвора это площадь поперечного сечения выпускной воронки, для барабанного питателя число оборотов ротора и т.д. Иногда могут быть две и даже три управляющие величины. Ленточный питатель имеет две управляющие величины скорость ленты и высоту слоя материала на ленте, а электромагнитный вибропитатель три: эффективное значение силы тока, высоту открытия шиберной заслонки и угол наклона лотка вибропитателя к горизонту. Остальные входные величины также оказывают влияние на производительность питателя. К ним, в первую очередь, следует отнести производительность разгрузки расходного бункера. Кроме того, на характер 115 |
ГЛАВА 2. АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СМЕСИТЕЛЬ 2.1. Питатели сыпучих компонентов бетонной смеси Особое место среди транспортных систем занимают системы перемещения сыпучих материалов при приготовлении многокомпонентных смесей, когда операции транспортирования совмещаются с дозированием и интегрированием расхода компонентов, поступающих на смешение параллельными потоками в смеситель. Качественные характеристики дозаторов должны оцениваться не только по критерию минимума погрешности дозирования, но и по дисперсии отклонения от задания мгновенной производительности выдачи материала из накопительного бункера. Поэтому, свойства питателей сыпучих материалов также оцениваются по величине среднеквадратического отклонения производительности питателя от его заданного значения, которая характеризует особенности истечения материала из накопительного бункера. Анализ существующих конструкций дозаторов показывает, что наиболее часто для подачи тонкодисперсных материалов используются шнековые, аэрационные и барабанные питатели, а для заполнителей гравитационные, ленточные и вибрационные. Выходная величина питателяпроизводительность, входных несколько, но одна из них, как правило, управляющая. Для секторного затвора это площадь поперечного сечения выпускной воронки, для барабанного питателя число оборотов ротора и т.д. Иногда могут быть две и даже три управляющие величины. Ленточный питатель имеет две управляющие величины скорость ленты и высоту слоя материала на ленте, а электромагнитный вибропитатель три: эффективное значение силы тока, высоту открытия шиберной заслонки и угол наклона лотка вибропитателя к горизонту. 48 Остальные входные величины также оказывают влияние на производительность питателя. К ним, в первую очередь, следует отнести производительность разгрузки расходного бункера. Кроме того, на характер истечения материала, подаваемого питателем влияет его принцип действия и особенности конструкции. Для электромагнитных вибропитателей это частота питающей сети и температура окружающей среды; для аэрационного питателя давление и расход воздуха. Все входные величины носят случайный характер, поэтому и выходную величину Q„, следует рассматривать как случайную, а сравнительную оценку питателей производить по одной из основных статистических характеристик в виде среднеквадратической погрешности изменения их производительности. При использовании ленточного питателя в качестве наиболее эффективного управления воздействия должно выбираться положение шиберной заслонки. Одновременно надо стремиться для обеспечения заданной производительности к уменьшению высоты слоя материала на ленте и соответствующему увеличению ее скорости. Наиболее эффективное управление производительностью вибропитателя достигается изменением амплитуды колебаний его подвешенной части. При таком способе регулирования диапазон изменения производительности питателя превышает аналогичный диапазон, получаемый за счет изменения наклона лотка а или высоты слоя материала h . Для выдачи сыпучих материалов очень широко используются наиболее простые гравитационные питатели секторного типа, у которых дисперсия изменения производительности медленно растет с ее увеличением. У барабанного и шнекового питателей эта зависимость меняется более интенсивно по экспоненциальному закону. 2.2. Устройства интегрирования расхода Одним из важнейших технологических элементов при транспортировании мелкокусковых и порошкообразш>гх материалов в смеситель являются интеграторы расхода. 49 |