|
исследованию локальных подсистем, предполагающих выбор: качественных критериев оценки систем на основе их связи с технологическими показателями качества; метода исследования систем, исходя из выбранных качественных критериев; области лучшего качества в пространстве параметров системы для выбранной структуры. Разработанная модель дает не только практический механизм коррекции ошибок интегрирования расхода, позволяя тем самым существенно повысить метрологические характеристики связной системы многокомпонентного дозирования и качественные характеристики смеси, но и последовательность процедур автоматизированного проектирования таких систем. Модель является концентрированным отражением свойств технологии многокомпонентного связного транспортирования строительных материалов. Поэтому, процесс проектирования предполагает сбор и обработку статистической информации о качественных характеристиках смеси, границах колебаний значений показателей качества, степени их корреляционных связей. Необходим анализ статистических свойств процесса истечения материала на ленту весового транспортера, определение величины детерминированного аналога вероятностных ограничений, протяженности условного интервала измерений и момента нанесения корректирующих воздействий. M i |
микропроцессорные технические средства обеспечивают необходимое быстродействие этих решений. Однако достаточно не тривиальным является сам процесс получения информации о текущих накапливающихся ошибках дозирования с использованием гипотетической схемы измерений, в которой первичным преобразователем производительности питателя в непосредственно измеренную датчиком массу материала на ленте, служит весовой транспортер. При заданном характере условно-вероятностных ограничений KjJDj {©.} область оптимизации критерия Р2 и его значений тем ближе к оптимуму, а выбор настроечных параметров х} при прочих равных условиях тем уже, чем эффективней коррекция статистических характеристик распределения ошибок локальных подсистем измерения расхода в процессе дозирования. Результат функционирования локальных подсистем определяет границы оптимизации иерархической модели связного управления непрерывным дозированием. Таким образом, решение задачи связного управления непрерывным многокомпонентным дозированием компонентов строительных смесей при использовании разомкнутых систем измерения расхода в основной своей части свелось: к выбору структуры локальных целевых функций и способов функционирования дозаторов отдельных компонентов смеси; исследованию локальных подсистем, . предполагающих выбор: качественных критериев оценки систем на основе их связи с технологическими показателями качества; метода исследования систем, исходя из выбранных качественных критериев; области лучшего качества в пространстве параметров системы для выбранной структуры. Разработанная модель дает не только практический механизм коррекции ошибок интегрирования расхода, позволяя тем Самым существенно повысить 295 метрологические характеристики связной системы многокомпонентного дозирования и качественные характеристики смеси, но и последовательность процедур автоматизированного проектирования таких систем. Модель является концентрированным отражением свойств технологии многокомпонентного связного транспортирования строительных материалов. Поэтому, процесс проектирования предполагает сбор и обработку статистической информации о качественных характеристиках смеси, границах колебаний значений показателей качества, степени их корреляционных связей. Необходим анализ статистических свойств процесса истечения материала на ленту весового транспортера, определение величины детерминированного аналога вероятностных ограничений, протяженности условного интервала измерений и момента нанесения корректирующих воздействий. 5.17. Иерархическая система автоматизации производства асфальтобетонной смеси Система управления производством асфальтобетонных смесей имеет многоуровневую иерархическую структуру [25, 52]. Для ее эффективного функционирования необходимо согласование целей отдельных технологических подсистем с глобальной целью системы. Процесс дробления природного материала реализуется с помощью не фиксированной технологической сети, включающей в себя щековую дробилку первичного дробления и двухстадийную технологическую схему дробления замкнутого цикла с регулированием заданного соотношения фракций щебня. Для выдерживания оптимального технологического режима дробильные агрегаты снабжены локальными системами управления. Для щековой дробилки используется САР стабилизации производительности. Анализ процессов в двухстадийной схеме дробления показывает, что каждая из дробилок при выборе в качестве локальных критериев 296 |