|
относятся все гравитационные смесители, к тарельчатым и лотковым смесители принудительного принципа действия. К тарельчатым относятся все смесители с вертикальными смесительными валами независимо от их конструкции, к лотковым смесители с горизонтальными валами. Такая терминология соответствует рекомендациям Европейского комитета по строительному оборудованию. 5.2. Принудительные смесители Все известные конструкции принудительных смесителей могут быть разделены на две группы: с корытообразным корпусом с горизонтально расположенными одним или двумя смешивающими валами (лотковые), с корпусом-чашей цилиндрической формы и вертикально расположенными одним или несколько смешивающими валами (тарельчатые). Одним из недостатков смесителей первой группы является сложность уплотнения подшипников смешивающих валов. Классификация циклических принудительных смесителей представлена на рис. Смесители с одним горизонтальным смесительным валом имеют цилиндрический или овальный корпус, в центре которого проходит смесительный вал с жестко закрепленными на нем лопастями. Объем смесителя 65-1800 л. Разгрузка производится опрокидыванием корпуса вокруг вала или через люк в боковой стенке корпуса. Объем смесителей с двумя горизонтальными валами 165-3800 л. Применение двух лопастных валов обеспечивает более интенсивное смешивание материалов. Привод в зависимости от объема смесителя производится или от одного, или от двух разных двигателей через синхронизирующую передачу. Разгрузка готовой смеси через люк в днище корпуса, закрываемый шибером затвором. В принудительных смесителях с вертикальной осью приготовляемая смесь совершает вращательное движение под воздействием лопастей или корпуса или того и другого одновременно. В подобных конструкциях 126 |
смешивания в таких смесителях составляет 60-120 с, а полный цикл 1 2 0 180 с ( в зависимости от объема смесителя). Преимуществами принудительных смесителей являются возможность производства смесей практически любой подвижности и жесткости, большая производительность, обусловленная интенсификацией смешивания за счет применения больших скоростей, недостатками ограничение применения заполнителей по крупности, значительный износ рабочих органов, более высокая энергоемкость и металлоемкость, высокая стоимость изготовления. В США гравитационные смесители занимают значительное место, так как там преимущественное применение находят подвижные и высокоподвижные смеси. В Западной Европе, особенно в Германии, более широкое распространение получили принудительные смесители. В Швеции разработан стандарт на циклические бетоносмесители, основным параметром которых является объем готового замеса. Стандарт не распространяется на смесители непрерывного действия и автобетоносмесители. В соответствии со стандартом бетоносмесители по внешним признакам классифицируются на барабанные, лотковые и тарельчатые. К первым относятся все гравитационные смесители, к тарельчатым и лотковым — смесители принудительного принципа действия. К тарельчатым относятся все смесители с вертикальными смесительными валами независимо от их конструкции, к лотковым смесители с горизонтальными валами. Такая терминология соответствует рекомендациям Европейского комитета по строительному оборудованию. 4.2. Принудительные смесители Все известные конструкции принудительных смесителей могут быть разделены на две группы: с корытообразным корпусом с горизонтально расположенными одним или двумя смешивающими валами (лотковые), с мо корпусом-чашей цилиндрической формы и вертикально расположенными одним или несколько смешивающими валами (тарельчатые). Одним из недостатков смесителей первой группы является сложность уплотнения подшипников смешивающих валов. Классификация циклических принудительных смесителей представлена на рис. Бетоносмесители с одним горизонтальным смесительным валом имеют цилиндрический или овальный корпус, в центре которого проходит смесительный вал с жестко закрепленными на нем лопастями. Объем смесителя 65-1800 л. Разгрузка производится опрокидыванием корпуса вокруг вала или через люк в боковой стенке корпуса. Объем бетоносмесителей с двумя горизонтальными валами 165-3800 л. Применение двух лопастных валов обеспечивает более интенсивное смешивание материалов. Привод в зависимости от объема смесителя производится или от одного, или от двух разных двигателей через синхронизирующую передачу. Разгрузка готовой смеси —через люк в днище корпуса, закрываемый шибером затвором. В принудительных смесителях с вертикальной осью приготовляемая смесь совершает вращательное движение под воздействием лопастей или корпуса или того и другого одновременно. В подобных конструкциях смесителей преобладающее значение приобретают горизонтальные перемещения, а влияние сил тяжести ограничено. Такой тип смесителя по качеству приготовляемой смеси наиболее эффективен. Однако следует иметь в виду, что эти смесители являются достаточно металлоемкими и энергоемкими. Бетоносмесители с вертикальными смесительными валами, как по количеству типоразмеров, так и по числу выпускаемых единиц занимают превалирующее положение. По конструкции они могут быть подразделены на смесители с эксцентрично и концентрично расположенными валами относительно центральной оси смесителя. ill |