Проверяемый текст
Ларкин, Игорь Юрьевич; Автоматизация технологического процесса производства бетонных смесей в смесителях циклического действия (Диссертация 2005)
[стр. 127]

Смесители с концентрично расположенными относительно центра чаши смесительными валами производятся двух типов: роторные и планетарно-роторные.
Роторные смесители вследствие простоты конструкции, универсальности применения, хорошего качества приготовляемой смеси и высокой производительности получили широкое признание.
Эти смесители выпускаются объемом от 100 до 4400 л.
Характерной особенностью данных смесителей является кольцевое смесительное пространство, в центре которого расположен смесительный вал с лопастями.
Планетарно-роторные
смесители, производимые объемом от 165 до 1000 л, имеют центрально расположенный вал, вращающийся, как и у предыдущих смесителей, в кольцевом смесительном пространстве; от вала с помощью системы зубчатых передач движение сообщается лопастным валам, вращающимся в противоположную сторону.
Анализ параметров смесителей различных конструктивных типов показал, что по своим технико-экономическим показателям наиболее эффективны смесители с одним горизонтальным валом.
Наиболее широкое применение у нас находят принудительные смесители с вертикальной осью вращения роторного и планетарнороторного типов стационарные без скипового подъема.
По удельной энергоемкости они относятся к группе энергоемких смесителей, а по удельной металлоемкости, наоборот, к группе менее металлоемких смесителей.
При сопоставлении производных удельных параметров гравитационных и принудительных смесителей необходимо отметить, что удельная энергоемкость принудительных смесителей выше, чем у гравитационных, а удельная металлоемкость их примерно одинакова с тенденцией к некоторому увеличению у принудительных смесителей.
Таким образом, конструктивные технико-экономические показатели принудительных смесителей несколько хуже, чем гравитационных.

128
[стр. 112]

Бетоносмесители с эксцентрично расположенными валами подразделяются на прямоточные с неподвижной чашей, противоточные с неподвижной чашей (тип) и противоточные с вращающейся чашей.
Прямоточные смесители, выпускаемые объемом от 150 до 1000 л, имеют направление движения лопастей или чаши, совпадающие с направлением движения смешиваемых материалов.
Имеются модели, у которых чаша свободно посажена на оси и может вращаться от сил трения о перемешивающиеся материалы.
Объем противоточных смесителей с неподвижной чашей составляет от 100 до 2000 л.
В этих смесителях быстрое вращение смесительных валов вокруг собственных осей сочетается с медленным вращением в противоположную сторону траверсы, на которой укреплены подгребающие скребки.
На бетоносмесителях объемом более 660 л привод траверсы и каждого лопастного вала осуществляется от отдельного электродвигателя.
Выгрузка готовой смеси производится через люк в днище чаши.
Противоточные смесители с вращающейся чашей производятся объемом от 100 до 5300 л.
Вращающаяся чаша подводит материалы под вращающиеся в противоположную сторону лопастные валы.
Выгрузка готовой смеси через люк в днище чаши.
Бетоносмесители с концентрично расположенными относительно центра чаши смесительными валами производятся двух типов: роторные и планетарно-роторные.
Роторные смесители вследствие простоты конструкции, универсальности применения, хорошего качества приготовляемой смеси и высокой производительности получили широкое признание.
Эти смесители выпускаются объемом от 100 до 4400 л.
Характерной особенностью данных смесителей является кольцевое смесительное пространство, в центре которого расположен смесительный вал с лопастями.
Планетарно-роторные
бетоносмесители, производимые объемом от 165 до 1 0 0 0 л, имеют центрально расположенный вал, вращающийся, как и у 1 1 2

[стр.,113]

предыдущих смесителей, в кольцевом смесительном пространстве; от вала с помощью системы зубчатых передач движение сообщается лопастным валам, вращающимся в противоположную сторону.
Анализ параметров смесителей различных конструктивных типов показал, что по своим технико-экономическим показателям наиболее эффективны смесители с одним горизонтальным валом.
Наиболее широкое применение у нас находят принудительные смесители с вертикальной осью вращения роторного и планетарно-роторного типов стационарные без скипового подъема.
По удельной энергоемкости они относятся к группе энергоемких смесителей, а по удельной металлоемкости, наоборот, к группе менее металлоемких смесителей.
При сопоставлении производных удельных параметров гравитационных и принудительных смесителей необходимо отметить, что удельная энергоемкость принудительных смесителей выше, чем у гравитационных, а удельная металлоемкость их примерно одинакова с тенденцией к некоторому увеличению у принудительных смесителей.
Таким образом, конструктивные технико-экономические показатели принудительных смесителей несколько хуже, чем гравитационных.

Однако следует иметь в виду, что принудительные смесители более производительны, нежели гравитационные.
Они обеспечивают приготовление смесей практически любой консистенции, чего нельзя достичь на гравитационных смесителях.
К числу недостатков принудительных смесителей следует отнести сложность в обслуживании и эксплуатации.
Принудительные смесители роторного типа обладают следующими достоинствами: простотой обслуживания, интенсивным смешиванием и достаточно равномерной выгрузкой.
Как показывает отечественный опыт эксплуатации на роторных смесителях возможно приготовление высококачественных жестких и особо жестких смесей с нижним пределом В/Ц=0,35-0,38.
пз

[Back]