Проверяемый текст
Кальгин, Александр Анатольевич; Автоматизация технологических процессов приготовления асфальтобетонных смесей (Диссертация 2001)
[стр. 136]

при увеличении о).
Таким образом, зная характер амплитудно-частотных характеристик и частоту среза
а)с смесителя при работе на различных материалах, можно задать вполне определенные требования к качеству управления дозаторов непрерывного действия по частоте переходного процесса.
ВЫ ВОДЫ К ГЛАВЕ
5 1.
Конструктивные технико-экономические показатели принудительных смесителей несколько хуже, чем гравитационных.
Однако они более производительны, чем гравитационные, обеспечивая приготовление смесей практически любой консистенции, чего нельзя достичь на гравитационных смесителях.
Принудительные смесители роторного типа обладают простотой обслуживания, интенсивным смешиванием и достаточно равномерной выгрузкой.
2.
Увеличение скорости вращения барабана смесителя приводит к более интенсивному выравниванию концентраций компонентов, однако при увеличении скорости вращения выше оптимальной, качество готовой смеси ухудшается.
Процесс смешивания сыпучих материалов в поперечном сечении протекает достаточно интенсивно: выравнивание концентрации по сечению проходит приблизительно через 9-10 оборотов.
3.
Разработанная модель смесительного агрегата непрерывного действия позволяет сформировать требования к частоте переходных процессов дозаторов непрерывного действия, подающих сыпучие материалы через сушильный барабан в смеситель.

137
[стр. 171]

Таким образом, зная характер амплитудно-частотных характеристик и частоту среза сос смесителя при работе на различных материалах, можно задать вполне определенные требования к качеству управления дозаторов непрерывного действия по частоте переходного процесса.
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
3 1.
Для реализации автоматического управления технологическим процессом приготовления асфальтобетонных смесей на основе синтезированной иерархической структуры критериев качества и производительности и ее функционального наполнения разработаны сложноструктурированные модели локальных объектов автоматизации, отражающие их динамические особенности по выбранным каналам управления качеством и производительностью.
2.
Модели дробилок первичного и вторичного дробления по взаимосвязанным каналам передачи входных сигналов представляют собой инерционные звенья с различными постоянными времени, коэффициентами усиления и функциональными связями, учитывающими степень взаимовлияния приложенных управлений на изменение значений критериев качества и производительности технологического процесса приготовления асфальтобетонной смеси.
3.
Большая инерционность является определяющей характеристикой динамических свойств барабанной сушилки, что предопределяет энергетическую неэффективность традиционных способов управления по температурным параметрам теплоносителя и окружающей среды.
Необходимо разработать более эффективный метод управления, учитывающий энергетические показатели процесса.
4.
Статическая характеристика топочного устройства имеет ярко выраженный экстремум, положение которого практически не меняется с изменением температуры поступающего воздуха и количества топлива, но 171

[стр.,172]

существенно зависит от его качественного состава.
Поэтому, оптимальный вариант регулирования связан с поиском экстремума.
5.
Разработанная модель битумопровода представляет собой решение модифицированного уравнения теплопроводности.
Предложенный способ решения методом разделения переменных определился индивидуальными особенностями задачи, конкретным видом начальных и граничных условий и представлен в виде, удобном для расчета на ЭВМ.
6.
Разработанная модель смесительного агрегата непрерывного действия позволяет сформировать требования к частоте переходных процессов дозаторов непрерывного действия, подающих сыпучие материалы через сушильный барабан в смеситель.

7.
Наиболее рационально использовать в качестве транспортирующих и разгрузочных устройств интеграторы расхода без систем стабилизации расхода с разомкнутыми схемами измерений.
Разработана модельная схема интегрирования расхода, которая позволяет определять текущую погрешность измерения расхода и на этой основе корректировать значение наинтёгрированной или мгновенной массы материала, поступившего на дробление.
Наименьшей погрешностью измерений текущего расхода обладают интеграторы расхода с разомкнутой схемой измерений и маятниковым типом весового транспортера «жесткой» подвески.
172

[Back]