Проверяемый текст
Ларкин, Игорь Юрьевич; Автоматизация технологического процесса производства бетонных смесей в смесителях циклического действия (Диссертация 2005)
[стр. 29]

оперативной коррекции рецептуры бетона (доз компонентов) в зависимости от влажности, гранулометрического состава и других характеристик, составляющих бетонной смеси.
В полной мере требование коррекции состава, относится к бетонам на пористых заполнителях, к ячеистым и силикатным бетонам.
При постоянстве гранулометрического состава заполнителей (фракционные заполнители) полная коррекция состава бетонной смеси производится [1] в зависимости от влажности заполнителей в соответствии со следующими формулами: М ф ^
М ^ +W,,), М фГ р = М р Г р (1 + и ^ ), Мл = М п -(M,.nWn + M W + M „ r W rn) М .
.
Ф и м ) Рйод ' 1 П П р щ Щ Р р ! р ; ф , ч к ) где Мфц, Мфп, Мфщ, Мф, Гр, Мвод, М Л О б подлежащая отвешеванию скорректированная масса (доза) соответственно цемента, песка, щебня, гравия воды, жидких добавок; М рц, М рп, Мрщ, М р, Гр, М вол, М рдоб рецептурная (заданная в расчете на сухие материалы) масса соответственно цемента, песка, щебня и гравия.
Стабилизация гранулометрического состава смеси заполнителей обеспечивается решением системы линейных уравнений
У = где MPj рецептурная доза «чистой» фракции i; фактическая дозируемая доза смешанной фракции]; Рц содержание чистой фракции i в дозируемой фракции].
Известны алгоритмы расчета состава бетонных смесей, учитывающие большой комплекс технологических характеристик, однако они до настоящего времени не получили реализации в системах автоматического
29
[стр. 10]

образцов, качество форм для контрольных образцов, условия испытания образцов и состояние прессового хозяйства и ряд других производственных условий.
1.2.Коррекция состава бетона в зависимости от качества исходных материалов Одним из основных технологических требований к системам управления производством бетонных смесей является необходимость автоматической оперативной коррекции рецептуры бетона (доз компонентов) в зависимости от влажности, гранулометрического состава и других характеристик, составляюших бетонной смеси.
В полной мере требование коррекции состава, относится к бетонам на пористых заполнителях, к ячеистым и силикатным бетонам.
При постоянстве гранулометрического состава заполнителей (фракционные заполнители) полная коррекция состава бетонной смеси производится [1] в зависимости от влажности заполнителей в соответствии со следующими формулами: М Ф
ч = М /ч* Мфщ=Мрщ {\+1У щ ), МфГр =MpPp(\+Wrp), =Mp^ { M enWn +МрщРщ где Мфц, Мфп, Мфщ, Мф, Гр, Мвдд, М доб подлежащая отвешеванию скорректированная масса (доза) соответственно цемента, песка, щебня, гравия воды, жидких добавок; М рц, М рп, М рщ, М р, Гр, М 0О Д , М рдоб рецептурная (заданная в расчете на сухие материалы) масса соответственно цемента, песка, щебня и гравия.
Стабилизация гранулометрического состава смеси заполнителей обеспечивается решением системы линейных уравнений
10

[стр.,11]

Ч .= 2 Х Л О*'*"), j-' где MP j рецептурная доза «чистой» фракции i; Mфj фактическая дозируемая доза смешанной фракции j; Ру содержание чистой фракции i в дозируемой фракции j.
Известны алгоритмы расчета состава бетонных смесей, учитывающие большой комплекс технологических характеристик, однако они до настоящего времени не получили реализации в системах автоматического
управления приготовлением бетонных смесей в связи с невозможностью или чрезвычайной сложностью создания тагах систем.
Это обстоятельство связано в основном: с большим числом эмпирических коэффициентов, которые для конкретного производства трудно определить: с временным дрейфом этих коэффициентов; ограниченной областью применения некоторых алгоритмов и т.
д.
В качестве примера такого алгоритма можно привести разработанный Ю.
Сторком алгоритм, учитывающий большое число факторов и позволяющий обеспечить высокий уровень качества бетона [47]: Г* 0^.(8.2+0.0075* *-0.00005)-*„;г2 АС 66.S(.\ogK'-logK) R -ny-WYc+(\+wyc)y С ' = (С + ДСЛ)у с y „ C ' w А Г '=1000-— V ’ U -(l+ -r) Pa-J=Po-iK-! 1 1

[стр.,42]

является оптимальной с точки зрения обеспечения постоянства состава и объема смеси, а также расхода цемента.
Наилучшие результаты дает полная так называемая коррекция состава смеси, обеспечивающая такое изменение массы доз заполнителей и воды (с учетом изменения гранулометрического состава и влажности заполнителей), при котором состав и объем бетонной смеси в пересчете на сухие материалы остается неизменным.
Поэтому, одним из основных технологических требований к системам управления производством бетонных смесей является необходимость автоматической оперативной коррекции рецептуры бетона (доз компонентов) в зависимости от влажности, гранулометрического состава и других характеристик, составляющих бетонной смеси.
Стабилизация качества бетона позволяет снизить расчетные коэффициенты запаса прочности бетонных конструкций, а, следовательно, повысить эффективность их применения и снизить стоимость строительства.
Существующая неоднородность свойств бетонной смеси во многом обусловлена погрешностями дозирования составляющих бетонной смеси.
Поэтому корректировку переменных свойств исходных материалов при изменении их качества обеспечивает только система автоматического управления процессом дозирования с применением устройств или приборов, с помощью которых определяются свойства материала и в особенности таких, как его влажность и плотность.
Технологические требования к качеству дозирования при производстве бетонных смесей обусловливаются необходимостью обеспечения постоянства заданных свойств бетона и смесей прочности и однородности бетона, а также удобоукладываемости смеси при колебаниях свойств заполнителей.
Отклонения в погрешности, дозирования цемента и воды на ±2% могут привести к изменению прочности бетона в среднем на ±5%, а жесткости смеси на ±(15...20)% в зависимости от типа смеси.
42

[Back]