|
Рис. 1.5. Расчетные зависимости коэффициента вариации прочности бетона от ошибок дозирования цемента и воды. Ош ибка дозирования воды: 1 0% ; 2 ± ! % ; 3 ± 2%;4 ± 3%: .5 ±4%: 6 ±5% t 5 V 5 I K J B W М И К К И ДОЭИРМЛНИЯ U E *H T A ,*«JO * приведенных выше допусков по точности дозирования воды) были рассчитаны (с использованием формулы) зависимости коэффициента вариации прочности бетона (VR6) от ошибок дозирования цемента. По данным [46], доля вариации прочности бетона, обусловленная неточностью дозирования цемента, составляет в среднем 13% средней общей вариации прочности, которая по ГОСТ 18105-86 принята равной 13,3%. В соответствии с этим допустимые значения ошибок дозирования цемента с учетом предельной погрешности дозирования воды ± (0,5...1)% не должны превышать ± (2...2,5)% по массе дозы (см. рис. 1.5). Полученные требования к погрешности дозирования цемента при производстве бетонных смесей могут быть представлены как необходимые для обеспечения точности взвешивания цемента в пределах ±2% дозы, а заполнителей не более ±2,5%. Эти требования совпадают с допустимыми пределами погрешности дозирования составляющих бетонной смеси, установленными ГОСТ 7473-85*. Автоматическое управление производством сухих смесей включает в себя управление дозированием составляющих, процессом смешивания и выдачей готовой смеси. Для непрерывной подачи сыпучих материалов из 1.10. Устройства дозирования компонентов смеси 36 |
П Н Ш * H MHVlftjyM E.-.IU Рис. 1 . 2 .Расчетныезависимости между технологическими допусками ияжесткость ( а )и недвижность ( б)бетоннойсмеси и ошибками дозировапия воды. Гасход воды: 1 _190 л/м3; 2 -1 8 0 .п/м3; 3 -1 7 0 л/м3; 4 -1 6 0 л/м3; 5 -160 л/м3 Рис.1 . 3 .Расчетные зависимости коэффициента вариации прочностибетона от ошибокдозирования цемента и воды. Ошибка дозирования воды: 1 -0 % ;2-± 1% ;3 -±2 % о;4 ±1%: а . ±4%: 6 ±3% (жесткость 20...50 с, осадка конуса 1...5 см) допустимые пределы ошибки составляют ± 2% (рис. 1.3). Для определения допустимых ошибок дозирования цемента (с учетом приведенных выше допусков по точности дозирования воды) были рассчитаны (с использованием формулы) зависимости коэффициента вариации прочности бетона (Vrs) от ошибок дозирования цемента и воды. По данным [46], доля вариации прочности бетона, обусловленная неточностью дозирования цемента, составляет в среднем 13% средней общей вариации прочности, которая по ГОСТ 18105-86 принята равной 13,3%. В 21 соответствии с этим допустимые значения ошибок дозирования цемента с учетом предельной погрешности дозирования воды ± (0,5...1)% не должны превышать ± (2...2,5)% по массе дозы (см. рис. 1.3). Полученные требования к погрешности дозирования цемента и воды при производстве бетонных смесей могут быть представлены как необходимые для обеспечения точности взвешивания цемента и воды в пределах ±2% дозы, а заполнителей не более ±2,5%. Эти требования совпадают с допустимыми пределами погрешности дозирования составляющих бетонной смеси, установленными ГОСТ 7473-85*. Вопросы обеспечения необходимой погрешности весового дозирования, в первую очередь автоматического, связаны с более полным учетом влияния нестационарности потока материала, поступающего в весовой бункер дозатора. Колебания системы, вызванные динамическим ударом столба материала также приводят к возникновению ошибки дозирования, которая при непрерывном увеличении массы материала в бункере дозатора уменьшается по абсолютной величине (уменьшение тем быстрее, чем больше секундный расход массы М (t)). Одновременно уменьшается и частота колебаний системы "бункер дозатора — силоизмеритель". Влияние динамической составляющей в значительной мере может быть учтено и скомпенсировано настройкой демпфирующих устройств силоизмерителя, а также выбором постоянных времени элементов системы управления. Погрешность дозирования может быть существенно уменьшена за счет применения алгоритма динамической коррекции опережения [35,52], учитывающего в каждом цикле дозировагая фактическую интенсивность поступления материала в дозатор. В наиболее общем виде этот алгоритм может быть представлен как (1.13) 22 |