|
накопительных емкостей используются дозаторы непрерывного действия, представляющие собой системы автоматического регулирования расхода. Дозаторы непрерывного действия без накопительной емкости существуют в различных модификациях, отражая заложенные в них принципы регулирования и измерения расхода. Общая функциональная схема дозатора непрерывного действия, как системы автоматического регулирования расхода, состоит из объекта и собственно автоматического регулятора. Автоматический регулятор включает в себя: весовой ленточный транспортер, выполняющий роль чувствительного элемента, усилительно-преобразующие элементы весовой механизм и датчик, трансформирующие изменения массы материала на ленте транспортера в электрический сигнал и промышленный регулятор, формирующий закон управления. Существует значительное количество дозаторов, в которых скорость ленты весового транспортера постоянна, а измеряемой величиной является регулируемый параметр масса материала на ленте. Условно дозаторы такого типа называются дозаторами с регулированием по массе. Общим для всех дозаторов с регулированием по массе является наличие нерегулируемого привода ленты транспортера, состоящего, как правило, из асинхронного электропривода и редуктора. При этом изменение напряжения и частоты питающей сети, а также нагрузочного момента привода приводит к значительной нестабильности скорости ленты. Структура этих дозаторов отражает принцип регулирования, основанный на поддержании неизменного среднего значения массы материала на ленте, таким образом, чтобы производительность дозатора оставалась постоянной при неизменной скорости ленты транспортера. Однако задача поддержания постоянства скорости ленты является трудно осуществимой из-за целого ряда причин (например, изменение напряжения питающей сети, влияющего на момент и скольжение асинхронного двигателя, проскальзывание ленты 37 |
эффективности пиевмотраиспортных систем в качестве основного фактора принято использовать энергоемкость пневмотранспортирования. Агрегаты питания относятся к аккумулирующим бункерным установкам, связывающим между собой склад сыпучих материалов или ДСУ непрерывного действия и основное оборудование для предварительного или окончательного дозирования песка, щебня и минерального порошка в соответствии с заданным составом, рецептурой, приготавливаемой смеси и равномерной подачи их в сушильный агрегат или непосредственно в смеситель при производстве холодных смесей. Состоят агрегаты из нескольких секций, каждая из которых включает в себя расходный бункер для определенной фракции каменного материала и питатель. Отдозированные материалы параллельными потоками подаются на лепту сборного транспортера и направляются в сушильный барабан. На агрегатах питания для подачи из расходных бункеров холодных каменных материалов применяют качающиеся элсктровибрациониые и ленточные питатели непрерывного действия, которые, однако, могут обеспечить объемное дозирование компонентов с невысокой точностью. Повышение точности дозирования возможно только при использовании для выдачи различных фракций щебня, песка и минерального порошка дозаторов непрерывного действия, представляющих собой системы автоматического регулирования расхода. Дозаторы непрерывного действия без накопительной емкости существуют в различных модификациях, отражая заложенные в них принципы регулирования и измерения расхода [23, 26, 27,29, 60]. Общая функциональная схема дозатора непрерывного действия, как системы автоматического реагирования расхода (рис. 1.13, а), состоит из объекта и собственно автоматического регулятора. Автоматический регулятор включает в себя: весовой ленточный транспортер, выполняющий роль чувствительного элемента, усилительно-преобразующие элементы весовой механизм и датчик, трансформирующие изменения массы материала 45 * : .. . Z 1 A т X . 1 ч * г, Рис. 1.14. Схема весового автоматического дозатора С-781 слоя и насыпной массы материала на ленте весового транспортера; Kh, Kv постоянные коэффициенты. Из структурной схемы явствует, что область управления включает в себя два параметра h и v. Существует значительное количество дозаторов, в которых скорость ленты весового транспортера постоянна, а измеряемой величиной является регулируемый параметр масса материала на ленте [23, 50, 70]. Условно дозаторы такого типа (С-313, С-743, серии ДЛ и ДН, а также конструкции, разработанные в ряде проектных организаций) называются дозаторами с регулированием по массе и используются для выдачи фракционированного щебня из накопительного бункера. За рубежом подобный тип дозаторов выпускается фирмами Scheffer-Peidometr, AEGTelefunken{Германия), Jeffrey (США). Общим для всех дозаторов с регулированием по массе является наличие нерегулируемого привода ленты транспортера, состоящего, как правило, из асинхронного электропривода и редуктора. При этом изменение напряжения и частоты питающей сети, а также нагрузочного момента привода приводит к значительной нестабильности скорости ленты. Структура этих дозаторов отражает принцип регулирования, основанный на поддержании неизменного среднего значения массы материала на ленте, таким образом, чтобы производительность дозатора оставалась постоянной при неизменной скорости ленты транспортера. Однако задача поддержания постоянства скорости ленты является трудно осуществимой из-за целого ряда причин (например, изменение напряжения питающей сети, влияющего на момент и скольжение асинхронного двигателя, проскальзывание ленты транспортера и т.д.), которые вносят погрешности при дозировании сыпучих материалов. Более высокой точностью обладают дозаторы с регулированием по расходу, использующие в качестве регулирующего параметра изменение скорости ленты весового транспортера [70, 71, 91, 92]. Это отечественные дозаторы С-781, С-864, используемые на АБЗ для выдачи минерального порошка из расходного бункера, и дозаторы ряда зарубежных фирм (рис. 1.14). В рассматриваемом случае сигнал Ua , пропорциональный силе тяжести массы материала G, подаваемого барабанным питателем (4) на ленту транспортера (8), измеряется весоизмерителсм.(5) и подастся на элемент умножения (6). Туда также поступает сигнал тахогенератора (9), кинематически связанного с приводом ленты и измеряющего се скорость. На выходе элемента умножения формируется сигнал, пропорциональный величине расхода U„=Q, а возникающий на выходе элемента сравнения (7) сигнал ошибки АV компенсируется изменением скорости леты весового транспортера с помощью регулятора (10). Схема дозатора дополнительно снабжена следящей системой, состоящей из усилителя мощности (1),исполнительных механизмов (2) и вариаторов (3). Она синхронизирует передаточные отношения i и i' вариаторов приводов ленты и питателя, тем самым, ликвидируя возможные колебания в производительностях питателя и транспортера. Наряду с дозаторами непрерывного действия классической, стандартной организации появились дозаторы интеграторы расхода с нетрадиционными 48 |