|
ГЛАВА 4. МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СВЯЗНЫМ НЕПРЕРЫВНЫМ ДОЗИРОВАНИЕМ 4.1. Определение длины условно-постоянного интервала оценки ошибки дозирования непрерывных технологических процессов При использовании непрерывной технологии отдельные фракции дробленого щебня подаются в накопительные бункеры, а компоненты асфальтобетонной смеси на смешение параллельно, в результате чего мгновенные значения отклонений масс в потоках от номинала являются функциями времени и управляющих воздействий. При циклических технологиях погрешность характеризуется величиной максимальных или усредненных отклонений, полученных по окончании технологического процесса по отношению к заданной порции (номиналу) [60]. В непрерывных процессах нет определенности в части номинала, по отношению к которому следует оценивать погрешность [28]. Поэтому с технологической точки зрения для характеристик процессов непрерывного дозирования при приготовлении строительных смесей необходимо выбрать промежуток времени, за который величина отклонения от номинала по отношению к самому номиналу будет достаточно полно характеризовать качество процесса. Величина этих отклонений по существу один из самых главных параметров при расчете и настройке дозирующих систем, рассматриваемых в качестве систем автоматического измерения расхода. Можно воспользоваться следующими соображениями. Величина ошибки дозирования при непрерывном транспортировании компонентов определяется интегралом jAQndt за принятое время интегрирования, <о которое для циклических дозаторов равно времени цикла до приложения команды на окончание процесса. Для дозаторов непрерывного действия таким отрезком должно быть время, в течение которого можно получить реальную информацию о процессе транспортирования дозирования. Такой подход позволяет 100 |
Расчет состава смеси предполагает приближение каждого параметра качества Q; к его оптимальному значению Необходимо обеспечить достаточно малое расхождение между указанными величинами: Qi(x)-Q °pt^ e i(5-25) Требование (5.25) удовлетворяется при оптимизации состава по одному из критериев: m . , F(X) = Z a.Q i(x)-Q ?pl. (5.26) i= I m i ,2 F(x) = Z a i Qi(x )-Q r > (5.27) i-1 где a; весовые коэффициенты. Вариант (5.27) критериальной функции более приемлем при практической реализации задачи на ПЭВМ, т.к. существуют стандартные алгоритмы оптимизации F(x). Полученная модель (5.23, 5.24) помимо расчетакачественногосостава смеси позволяет решить обратную основную задачуоценкиэффективности использования при дозировании сыпучих материалов разомкнутых систем измерения расхода по изменению вероятности попадания качества смеси Р в заданную технологическими ограничениями область Q при наличии ошибок дозирования 6Г Оптимизация модели (.5.23, 5.24) при заданной критериальной функции F ставит своей задачей увеличение вероятности Р, то возможно только изменением математического ожидания смеси м{а^х“}и дисперсии ошибок D{6j}в области ограничений Qf,Qf. 5.14, Определение длины условно-постоянного интервала непрерывных технологи ческих пр оцессов При использовании непрерывной технологии отдельные фракции дробленого щебня подаются в накопительные бункеры, а компоненты асфальтобетонной смеси на смешение параллельно, в результате чего мгновенные значения отклонений масс в потоках от номинала являются функциями времени и управляющих воздействий. При циклических технологиях погрешность характеризуется величиной максимальных или усредненных отклонений, полученных по окончании технологического процесса по отношению к заданной порции (номиналу) [60]. В непрерывных процессах нет определенности в части номинала, по отношению к которому следует оценивать погрешность [28]. Поэтому с технологической точки зрения для характеристик процессов непрерывного транспортирования дозирования при приготовлении строительных смесей необходимо выбрать промежуток времени, за который величина отклонения от номинала по отношению к самому номиналу будет достаточно полно характеризовать качество процесса. Величина этих отклонений по существу один из самых главных параметров при расчете и настройке дозирующих систем, рассматриваемых в качестве систем автоматического измерения расхода. Можно воспользоваться следующими соображениями. Величина ошибки дозирования при непрерывном транспортировании компонентов определяется интегралом AQndt за принятое время интегрирования, < о которое для циклических дозаторов равно времени цикла до приложения команды на окончание процесса. Для дозаторов непрерывного действия таким отрезком должно быть время, в течение которого можно получить реальную информацию о процессе транспортирования дозирования. Такой подход позволяет непрерывный процесс транспортирования компонентов строительной смеси условно разбить на N дискретных с заданной периодичностью приложения корректирующих воздействий. Предложено оценивать протяженность интервала разбиения через корреляционную функцию. 280 |