Проверяемый текст
Пашков, Павел Игоревич. Разработка методики статистического управления технологическими процессами на основе исследования взаимодействия показателей качества (Диссертация 2008)
[стр. 124]

При выделении подпроцессов также следует учесть то, что в настоящее время многие организации реализуют индивидуальный подход к каждому заказу, работая по «модульному принципу», когда целый ряд подпроцессов могут реализоваться или не реализоваться в зависимости от заказа.
В этом случае следует указать данные подпроцессы в декомпозиции, но выделить их маркировкой, позволяющей не спутать их с подпроцессами,
выполняемыми в обязательном порядке.
С точки зрения последовательности в рамках процесса может существовать три вида соединения: последовательное, параллельное и последовательно-параллельное (рис.

2.2.1).
На рисунке 2.2.2 отражена модель декомпозиции сложного
процесса, построенной на основании вышеизложенных принципов (пунктиром выделен подпроцесс, наличие которого в сложном процессе зависит от заказа).
в) Рисунок 2.2.1.
Виды процессов с точки зрения последовательности их элементов: а) последовательное соединение; б) параллельное соединение; в) последовательно-параллельное соединение
Вход 1 г Подпроцесс 1 Вхса 2 ' ^ Подпроцесс2 ПодпроцессЗ Вход 3 h -►j Подпроцесса ПодпроцессЛJ—-►I Подпроцесс6— * ; Подпроцесс7 «-■Подпроцесса U ПодпроцессN Выход 1 Выход 2 Рисунок 2.2.2.
Модель декомпозиции сложного процесса СМК 124
[стр. 54]

54 характер и низкую информативность, что не позволяет эффективно оценить имеющиеся подпроцессы.
Чрезмерная декомпозиция характеризуется тем, что взаимосвязи между отдельными подпроцессами будут выражены значительно слабее.
Соответственно, наблюдается рост вероятности неверного определения ключевых показателей качества, вследствие статистической погрешности.
Кроме того, поскольку число подпроцессов, подвергаемых анализу, и связей между ними при увеличении детализации декомпозиции экспоненциально растет, то экспоненциально растут временные и людские ресурсы, привлекаемые для проведения работ.
Появляется новая проблема организация и финансирование совместной работы больших коллективов, работающих над анализом.
По мере роста привлекаемых людских ресурсов сложность данной проблемы становится сопоставимой со сложность исходной проблемы [79,80].
Таким образом, оптимальным значением общего количества подпроцессов в рамках всестороннего анализа сложного технологического процесса является 5-15 подпроцессов.
Это не является жестким требованием и при необходимости количество подпроцессов может быть увеличено или сокращено.
При выделении подпроцессов также следует учесть то, что в настоящее время многие организации реализуют индивидуальный подход к каждому заказу, работая по «модульному принципу», когда целый ряд подпроцессов могут реализоваться или не реализоваться в зависимости от заказа.
В этом случае следует указать данные подпроцессы в декомпозиции, но выделить их маркировкой, позволяющей не спутать их с подпроцессами,
осуществляющимися в обязательном порядке.
С точки зрения последовательности в рамках процесса может существовать три вида соединения: последовательное, параллельное и последовательно-параллельное (рис.

2.1).


[стр.,55]

55 На рисунке 2.2 отражена модель декомпозиции сложного технологического процесса, построенной на основании вышеизложенных принципов (пунктиром выделен подпроцесс, наличие которого в сложном технологическом процессе зависит от заказа).
в) Рисунок 2.1.
Виды процессов с точки зрения последовательности их элементов: а) последовательное соединение; б) параллельное соединение; в) последовательно-параллельное соединение
Подпроцесс 5 j— Подпроцесс4 ---------►J Подпроцесс6 j—Подпроцесс8 j—Подпроцессы , Выход Выход 2 ; Подпроцесс 1 Рисунок 2.2.
Модель декомпозиции сложного технологического процесса 2.3.2 Определение показателей качества сложного технологического процесса и составляющих его подпроцессов Для статистического управления любым процессом требуется проводить измерение и мониторинг его показателей качества (ПК), на основании которых принимается решение о необходимости принятия соответствующих мер.
Таким образом, статистическое управление сложным технологическим процессом невозможно без определения его показателей качества и ПК составляющих его подпроцессов.
Основная задача определения ПК установление параметров процесса, которые следует подвергать мониторингу и измерениям.
Важно отметить, что набор ПК может периодически актуализироваться и изменяться.

[Back]