|
3. Древовидная диаграмма обеспечивает систематический путь решения существенной проблемы, представленный на разных уровнях. 4. Матричная диаграмма позволяет выявить взаимосвязи между несколькими факторами и оценить их важность. 5. Диаграмма анализа матричных данных — инструмент, обрабатывающий большое число данных, полученных в результате применения матричных диаграмм, с целыо выявления приоритетных данных. 6. Стрелочная диаграмма позволяет спланировать оптимальные сроки выполнения работ. 7. Блок-схема процесса принятия решений (PDPC) инструмент для управления рисками в ходе выполнения работ. Для некоторых проблем простых инструментов недостаточно. В связи с этим TQM использует более мощные комплексные инструменты. Ниже перечислены некоторые, наиболее известные из них. 1. Анализ видов и последствий потенциальных дефектов (FMEA) (был рассмотрен ранее). 2. Структурирование функции качества (QFD) чрезвычайно мощный инструмент для преобразования требований потребителей в конкретные характеристики и параметры продукта, производственного процесса и подготовки производства1. Данный инструмент основан на матричной диаграмме и использует методы экспертной оценки. 3. Бенчмаркинг инструмент, позволяющий выявить с целью последующего внедрения «лучших практик» реализации различных видов деятельности (необязательно профильных) внутри самой организации, внутри отрасли и в других отраслях. Однако необходимо отметить, что в рамках проведения бенчмаркинга недопустимо слепое копирование методов и инструментов других организаций2. 1Рейдер Р. Бенчмаркинг как инструмент определения стратегии и повышения прибыли. Пер. с англ. —М.: РИА «Стандарты и качество», 2007. 2 Соломон Дж.М. Учет по системе Лин. Как согласовать работу финансовой службы и производства. Пер. с англ.-М .: Вершина, 2007. 62 |
35 2. Диаграмма связей инструмент, выявляющий логические взаимосвязи между различными данными. 3. Древовидная диаграмма обеспечивает систематический путь решения существенной проблемы, представленный на разных уровнях. 4. Матричная диаграмма позволяет выявить взаимосвязи между несколькими факторами и оценить их важность. 5. Диаграмма анализа матричных данных инструмент, обрабатывающий большое число данных, полученных в результате применения матричных диаграмм, с целью выявления приоритетных данных. 6. Стрелочная диаграмма позволяет спланировать оптимальные сроки выполнения работ. 7. Блок-схема процесса принятия решений (PDPC) инструмент для управления рисками в ходе выполнения работ. Для некоторых проблем простых инструментов недостаточно. В связи с этим TQM использует более мощные комплексные инструменты. Ниже перечислены некоторые, наиболее известные из них. 1. Анализ видов и последствий потенциальных дефектов (FMEA) (был рассмотрен в разделе 1.1.2). 2. Структурирование функции качества (QFD) чрезвычайно мощный инструмент для преобразования требований потребителей в конкретные характеристики и параметры продукта, производственного процесса и подготовки производства [43,44]. Данный инструмент основан на матричной диаграмме и использует методы экспертной оценки. 3. Бенчмаркинг инструмент, позволяющий выявить с целью последующего внедрения «лучших практик» реализации различных видов деятельности (необязательно профильных) 36 внутри самой организации, внутри отрасли и в других отраслях. Однако необходимо отметить, что в рамках проведения бенчмаркинга недопустимо слепое копирование методов и инструментов других организаций [43,47]. Несмотря на определенную критику TQM, касающейся отсутствия чрезвычайной разбросанности усилий по повышению качества, неэффективности или недостаточной универсальности ряда инструментов, именно методы и инструменты TQM являются основой для всех других современных концепций менеджмента таких как «Бережливое производство», «6 сигм», «Кайдзен» и т.д. 1.2.2 «Бережливое производство» «Бережливое производство» (или Lean Production) является на сегодняшний день одной из наиболее успешных и популярных методологий. Долгосрочный успех компании Toyota, разработавшей эту методологию, в сложных и непредсказуемых условиях современного рынка вывел ее на лидирующие позиции среди автопроизводителей по прибыли, объемам выпуска, качеству, безопасности и надежности выпускаемой продукции, срокам проектирования и многим другим ключевым параметрам [48,49]. Основной целью «Бережливого производства» сокращение потерь, не добавляющей основной ценности. Несмотря на то, что снижение потерь не является чем-то абсолютно новым «Бережливое производство» рассматривает потери с нетрадиционной точки зрения, пересматривая устоявшуюся деятельность всех служб организации, даже таких как финансовая служба и бухгалтерия [50,51]. «Бережливое производство» рассматривает три группы потерь: 1. Потери в результате деятельности, приносящей добавленную ценность для потребителя. |