|
приступать к поиску и дальнейшей разработке путей по совершенствованию процессов организации, рассматривая все возможные альтернативные варианты. Несомненными преимуществами методологии «Бережливого производства» высокий прирост эффективности при его успешном внедрении, существенное повышение качества, снижение затрат и сроков поставки готовой продукции. «Бережливое производство» является одним из самых совершенных на настоящий момент методологий. Однако согласно последним исследованиям «Бережливое производство успешно при относительно стабильном рынке с небольшими или предсказуемыми колебаниями спроса. В настоящее время развивается новая методология «Agile production» или «Активное производство», являющаяся логическим продолжением «Бережливого производства», но ориентированная на непредсказуемые и нестабильные рынки. 1.2.3 Методология «6 сигм» «6 сигм» является методологией разработанной компанией Motorola в 80ых годах XX века. Данная методология базируется строго на научном подходе, реализуемом с помощью статистических методов и проектного управления1. Основная цель методологии «б сигм» увеличение маржи прибыли за счет улучшения воспроизводимости процессов. Целевой уровень качества процесса применительно к единой характеристике критичной для качества составляет 6а или 3,4 ppm (дефектов на миллион возможностей). В таблице 1.2.1 приведены ориентировочные значения издержек, связанных с качеством в зависимости от достигнутого уровня а. 1Spanyi A., Wurtzel М.. Six Sigma for the Rest of Us.// Quality Digest 2003 № 6. 69 |
41 работа может быть организована в рамках «кружков качества» добровольных объединений персонала нижних иерархических уровней с целью совершенствования своих процессов) [48,58,60]. Развитие поставщиков является залогом стабильности и постоянного улучшения входов процессов организации, что позволяет с меньшими потерями получить требуемые выходы. «Бережливое производство» ориентировано на партнерские, взаимовыгодные отношения с поставщиками. Это заключается в затратах организации на развитие своих поставщиков методами обучения, присылки рабочих групп на производство поставщиков с целью его совершенствования и совместное решение возникающих проблем. Четвертым уровнем модели «Бережливого производства» являются подходы к решению проблем, возникающих в текущей деятельности предприятия. «Бережливое предприятие» должно развить в своей культуре позитивный взгляд на проблемы как на источник проведения улучшений своих процессов. Отсутствие проблем в свете методологии «Бережливого производства» означает, что в системе существует множество различных потерь (муда), маскирующих проблемы [61]. В соответствии с этой методологией при проявлении проблем следует искать не виновного, а способ ее решения и предотвращения ее дальнейшего проявления. Перед началом решения проблемы необходимо взглянуть на нее лично, затем провести всесторонний анализ с целью выявления ее первопричин (обычно на этом этапе используется метод «5 Почему») и только после этого приступать к поиску и дальнейшей разработке путей по совершенствованию процессов организации, рассматривая все возможные альтернативные варианты. Несомненными преимуществами методологии «Бережливого производства» высокий прирост эффективности при его успешном внедрении, существенное повышение качества, снижение затрат и сроков поставки готовой продукции. «Бережливое производство» является одним из самых совершенных 42 на настоящий момент методологий. Однако согласно последним исследованиям [62] «Бережливое производство успешно при относительно стабильном рынке с небольшими или предсказуемыми колебаниями спроса. В настоящее время развивается новая методология «Agile production» или «Активное производство», являющаяся логическим продолжением «Бережливого производства», но ориентированная на непредсказуемые и нестабильные рынки. 1.2.3 Методология «6 сигм» «6 сигм» является методологией разработанной компанией Motorola в 80-ых годах XX века. Данная методология базируется строго на научном подходе, реализуемом с помощью статистических методов и проектного управления [63]. Основная цель методологии «6 сигм» увеличение маржи прибыли за счет улучшения воспроизводимости процессов [64]. Целевой уровень качества процесса применительно к единой характеристике критичной для качества составляет 6о или 3,4 ppm (дефектов на миллион возможностей). В таблице 1.1 приведены ориентировочные значения издержек, связанных с качеством в зависимости от достигнутого уровня о [64]. Таблица 1.1. Уровни а и их влияние на издержки, связанные с качеством Уровень а Число дефектов на миллион возможностей (ppm) Издержки, связанные с качеством (% от выручки) 2 308553 (неконкурентоспособные компании) Не рассчитывается 3 66807 25-40% 4 6210 (средний показатель для отрасли) 15-20% 5 233 5-15% 6 3,4 (компании мирового класса) <1% Необходимо отметить, что достижение уровня 3,4 не всегда означает выход бездефектного продукта на уровне 99,99966%. Это связано с тем, что разная продукция имеет различную сложность, и соответственно различное число возможностей для проявления дефектов. Например, количество |