Таблица 1.2.1. Уровни а и их влияние на издержки, связанные с качеством Уровень о Число дефектов на миллион возможностей (ppm) Издержки, связанные с качеством (% от выручки) 2 308553 (неконкурентоспособ]1ые компании) Не рассчитывается 3 66807 25-40% 4 6210 (средний показатель для отрасли) 15-20% 5 233 5-15% 6 3,4 (компании мирового класса) <1% Необходимо отметить, что достижение уровня 3,4 не всегда означает выход бездефектного продукта на уровне 99,99966%. Это связано с тем, что разная продукция имеет различную сложность, и соответственно различное число возможностей для проявления дефектов. Например, количество возможных дефектов для алюминиевой кружки будет существенно ниже, чем число возможных дефектов для автомобиля. Однако, с другой стороны, чрезмерная детализация возможных дефектов, а также включение в их состав маловероятных или невозможных дефектов приводит к формальному достижению качества уровня «6 сигм», т.к. чем больше возможностей для проявления дефектов будет выявлено, тем ниже требования к достижению уровня «6 сигм». В данном случае целесообразно объединять однородные дефекты и исключать маловероятные или невозможные дефекты. Адекватный уровень детализации при выявлении числа возможностей проявления дефектов является одной из наиболее сложных задач в рамках проведения проектов «6 сигм». Методология «6 сигм» основывается на шести составляющих, которые необходимо внедрить в организации: 1. Ориентация на потребителя. Одна из основных задач в рамках «6 сигм» определение запросов потребителя, а также способов их 70 |
42 на настоящий момент методологий. Однако согласно последним исследованиям [62] «Бережливое производство успешно при относительно стабильном рынке с небольшими или предсказуемыми колебаниями спроса. В настоящее время развивается новая методология «Agile production» или «Активное производство», являющаяся логическим продолжением «Бережливого производства», но ориентированная на непредсказуемые и нестабильные рынки. 1.2.3 Методология «6 сигм» «6 сигм» является методологией разработанной компанией Motorola в 80-ых годах XX века. Данная методология базируется строго на научном подходе, реализуемом с помощью статистических методов и проектного управления [63]. Основная цель методологии «6 сигм» увеличение маржи прибыли за счет улучшения воспроизводимости процессов [64]. Целевой уровень качества процесса применительно к единой характеристике критичной для качества составляет 6о или 3,4 ppm (дефектов на миллион возможностей). В таблице 1.1 приведены ориентировочные значения издержек, связанных с качеством в зависимости от достигнутого уровня о [64]. Таблица 1.1. Уровни а и их влияние на издержки, связанные с качеством Уровень а Число дефектов на миллион возможностей (ppm) Издержки, связанные с качеством (% от выручки) 2 308553 (неконкурентоспособные компании) Не рассчитывается 3 66807 25-40% 4 6210 (средний показатель для отрасли) 15-20% 5 233 5-15% 6 3,4 (компании мирового класса) <1% Необходимо отметить, что достижение уровня 3,4 не всегда означает выход бездефектного продукта на уровне 99,99966%. Это связано с тем, что разная продукция имеет различную сложность, и соответственно различное число возможностей для проявления дефектов. Например, количество 43 возможных дефектов для алюминиевой кружки будет существенно ниже, чем число возможных дефектов для автомобиля. Однако, с другой стороны, чрезмерная детализация возможных дефектов, а также включение в их состав маловероятных или невозможных дефектов приводит к формальному достижению качества уровня «6 сигм», т.к. чем больше возможностей для проявления дефектов будет выявлено, тем ниже требования к достижению уровня «6 сигм». В данном случае целесообразно объединять однородные дефекты и исключать маловероятные или невозможные дефекты. Адекватный уровень детализации при выявлении числа возможностей проявления дефектов является одной из наиболее сложных задач в рамках проведения проектов «6 сигм». Методология «6 сигм» основывается на шести составляющих, которые необходимо внедрить в организации [63]: 1. Ориентация на потребителя. Одна из основных задач в рамках «6 сигм» определение запросов потребителя, а также способов их удовлетворения. Поскольку в рамках методологии дефектом является «измеряемая неудовлетворенность запросов потребителя». 2. Измерение данных и фактических результатов является основой для принятия решений. Вначале необходимо выделить ключевые показатели измеряемых объектов, после чего производится измерение этих показателей и их сравнение с целевыми значениями. 3. Ориентированность на приоритеты процессов, управления ими и их совершенствования означает выделение ключевых бизнеспроцессов, которые в наибольшей степени влияют на удовлетворение запросов потребителей. 4. Проактивное руководство включает в себя выявление потенциальных несоответствий и их причин, а также проведение |