Проверяемый текст
Пашков, Павел Игоревич. Разработка методики статистического управления технологическими процессами на основе исследования взаимодействия показателей качества (Диссертация 2008)
[стр. 70]

Таблица 1.2.1.
Уровни а и их влияние на издержки, связанные с качеством Уровень
о Число дефектов на миллион возможностей (ppm) Издержки, связанные с качеством (% от выручки) 2 308553 (неконкурентоспособ]1ые компании) Не рассчитывается 3 66807 25-40% 4 6210 (средний показатель для отрасли) 15-20% 5 233 5-15% 6 3,4 (компании мирового класса) <1% Необходимо отметить, что достижение уровня 3,4 не всегда означает выход бездефектного продукта на уровне 99,99966%.
Это связано с тем, что разная продукция имеет различную сложность, и соответственно различное число возможностей для проявления дефектов.
Например, количество
возможных дефектов для алюминиевой кружки будет существенно ниже, чем число возможных дефектов для автомобиля.
Однако, с другой стороны, чрезмерная детализация возможных дефектов, а также включение в их состав маловероятных или невозможных дефектов приводит к формальному достижению качества уровня «6 сигм», т.к.
чем больше возможностей для проявления дефектов будет выявлено, тем ниже требования к достижению уровня «6 сигм».
В данном случае целесообразно объединять однородные дефекты и исключать маловероятные или невозможные дефекты.
Адекватный уровень детализации при выявлении числа возможностей проявления дефектов является одной из наиболее сложных задач в рамках проведения проектов «6 сигм».
Методология «6 сигм» основывается на шести составляющих, которые необходимо внедрить в организации:
1.
Ориентация на потребителя.
Одна из основных задач в рамках «6 сигм» определение запросов потребителя, а также способов их
70
[стр. 42]

42 на настоящий момент методологий.
Однако согласно последним исследованиям [62] «Бережливое производство успешно при относительно стабильном рынке с небольшими или предсказуемыми колебаниями спроса.
В настоящее время развивается новая методология «Agile production» или «Активное производство», являющаяся логическим продолжением «Бережливого производства», но ориентированная на непредсказуемые и нестабильные рынки.
1.2.3 Методология «6 сигм» «6 сигм» является методологией разработанной компанией Motorola в 80-ых годах XX века.
Данная методология базируется строго на научном подходе, реализуемом с помощью статистических методов и проектного управления [63].
Основная цель методологии «6 сигм» увеличение маржи прибыли за счет улучшения воспроизводимости процессов [64].
Целевой уровень качества процесса применительно к единой характеристике критичной для качества составляет 6о или 3,4 ppm (дефектов на миллион возможностей).
В таблице 1.1 приведены ориентировочные значения издержек, связанных с качеством в зависимости от достигнутого уровня о [64].
Таблица 1.1.
Уровни а и их влияние на издержки, связанные с качеством Уровень
а Число дефектов на миллион возможностей (ppm) Издержки, связанные с качеством (% от выручки) 2 308553 (неконкурентоспособные компании) Не рассчитывается 3 66807 25-40% 4 6210 (средний показатель для отрасли) 15-20% 5 233 5-15% 6 3,4 (компании мирового класса) <1% Необходимо отметить, что достижение уровня 3,4 не всегда означает выход бездефектного продукта на уровне 99,99966%.
Это связано с тем, что разная продукция имеет различную сложность, и соответственно различное число возможностей для проявления дефектов.
Например, количество


[стр.,43]

43 возможных дефектов для алюминиевой кружки будет существенно ниже, чем число возможных дефектов для автомобиля.
Однако, с другой стороны, чрезмерная детализация возможных дефектов, а также включение в их состав маловероятных или невозможных дефектов приводит к формальному достижению качества уровня «6 сигм», т.к.
чем больше возможностей для проявления дефектов будет выявлено, тем ниже требования к достижению уровня «6 сигм».
В данном случае целесообразно объединять однородные дефекты и исключать маловероятные или невозможные дефекты.
Адекватный уровень детализации при выявлении числа возможностей проявления дефектов является одной из наиболее сложных задач в рамках проведения проектов «6 сигм».
Методология «6 сигм» основывается на шести составляющих, которые необходимо внедрить в организации
[63]: 1.
Ориентация на потребителя.
Одна из основных задач в рамках «6 сигм» определение запросов потребителя, а также способов их
удовлетворения.
Поскольку в рамках методологии дефектом является «измеряемая неудовлетворенность запросов потребителя».
2.
Измерение данных и фактических результатов является основой для принятия решений.
Вначале необходимо выделить ключевые показатели измеряемых объектов, после чего производится измерение этих показателей и их сравнение с целевыми значениями.
3.
Ориентированность на приоритеты процессов, управления ими и их совершенствования означает выделение ключевых бизнеспроцессов, которые в наибольшей степени влияют на удовлетворение запросов потребителей.
4.
Проактивное руководство включает в себя выявление потенциальных несоответствий и их причин, а также проведение

[Back]