|
28 1.2. Оценка уровня опасности технологической установки висбрекинга (на примере Московского НПЗ) Московский НИЗ предприятие топливного профиля с глубокой схемой переработки нефти, специализирующееся на выпуске топлив различного назначения, композиционных материалов на битумной и полимерной основах, изделий из пластмасс (рис. 1.3). В производстве задействовано 46 технологических объектов и резервуарный парк. Снабжение завода нефтью производится из восточных и северных районов страны. Нефть поступает на завод по двум трубопроводам в сырьевые резервуары; далее на установки электрообессоливания и обезвоживания, где происходит выделение солей из нефти. На заводе имеются две отдельно стоящие электрообессоливающие установки ЭЛОУ и блок ЭЛОУ в составе установки АВТ-6. Обессоленная нефть поступает на установки первичной переработки нефти: АТ-висбрекиига (атмосферная перегонка), АВТ-3, АВТ-6 (атмосферно-вакуумная перегонка). В процессе первичной переработки из нефти извлекаются компоненты (бензин, керосин, дизельное топливо, вакуумный газойль) и получают тяжелые остатки (мазут и гудрон). Продукты первичной переработки нефти направляются на вторичные процессы переработки: каталитический крекинг (Г-43-107), каталитический риформинг (35-11/300 и ЛЧ-35/11-1000), гидроочистку (24/2000), изомеризацию (22/4), производство окисленных битумов. Бензиновые прямогонные фракции поступают на установки каталитического риформинга с целью повышения окганового числа бензинов за счет реакции ароматизации на катализаторах под давлением водорода. Компоненты дизельного топлива содержатзначительное количество сернистых соединений. Для очистки от серы дизельные фракции поступают на установку гидроочистки. Остаток перегонки мазута-гудрои поступает на установку получения дорожных и строительных битумов. Мощность завода по переработке сернистых нефтей составляет до 12 млн. т в год. |
3' I Однако для нефтеперерабатывающей отрасли убытки от аварий прямыми потерями не ограничиваются. Для определения полных потерь воспользуемся данными [68] по десяти крупным авариям (табл. 1.7). Т аблица 1.7 Полные потери от крупных аварий Страна, город, штат Прямые потери, млн долл. Дополнительные потери, млн долл. Полные потери, млн долл. Ras Tanura, Саудовская Аравия________________ 31,5 20,0 51,5 Port Arthur, Texas 27Д 76Д 103,5 Lake Charts, Louisiana 23,5 44,0 67,5 Seadrift, Texas 81,6 60,0 141,6 Sweeny, Texas 51,0 225,0 176,0 Sterlington, Louisiana 107,1 35,0 142,1 Melbourne, Австралия 11,4 40,0 51,4 Haifa, Израиль 15,0 22,0 37,0 Westlake, Louisiana 12,6 20,0 32,6 La Mede, Франция 191,9 200,0 391,9 При общих прямых потерях в указанных 10 авариях (553,1 млн долл.) дополнительные потери от остановки производства составили еще 742 млн долл. Доля материальных потерь из-за ошибок операторов в общих прямых потерях от крупных аварий составила в среднем 22 % (это вторая причина после механических повреждений). 1.2. Оценка уровня опасности нефтеперерабатывающего предприятия (на примере Московского НПЗ) Московский НПЗ предприятие топливного профиля с глубокой схемой переработки нефти, специализирующееся на выпуске топлив различного назначения, композиционных материалов на битумной и полимерной основах, изделий из пластмасс (рис. 1.3). В производстве задействовано 46 технологических объектов и резервуарный парк. 32 1 Снабжение завода нефтью производится из восточных и северных районов страны. Нефть поступает на завод по двум трубопроводам в сырьевые резервуары; далее на установки электрообессоливания и обезвоживания, где происходит выделение солей из нефти. На заводе имеются две отдельно стоящие электрообессоливающие установки ЭЛОУ и блок ЭЛОУ в составе установки АВТ-6. Обессоленная нефть поступает на установки первичной переработки нефти: АТ-висбрекинга (атмосферная перегонка), АВТ-3, АВТ-6 (атмосферно-вакуумная перегонка). В процессе первичной переработки из нефти извлекаются компоненты (бензин, керосин, дизельное топливо, вакуумный газойль) и получают тяжелые остатки (мазут и гудрон). Продукты первичной переработки нефти направляются на вторичные процессы переработки: каталитический крекинг (Г-43-107), каталитический риформинг (35-11/300 и ЛЧ-35/11-1000), гидроочистку (24/2000), изомеризацию (22/4), производство окисленных битумов. Бензиновые прямогонные фракции поступают на установки каталитического риформинга с целью повышения октанового числа бензинов за счет реакции ароматизации на катализаторах под давлением водорода. Компоненты дизельного топлива содержат значительное количество сернистых соединений. Для очистки от серы дизельные фракции поступают на установку гидроочистки. Остаток перегонки мазута-гудрон поступает на установку получения дорожных и строительных битумов. Мощность завода по переработке сернистых нефтей составляет до 12 млн. т в год. Пожаровзрывоопасность нефтеперерабатывающих производств в наибольшей степени обусловлена концентрацией на технологических установках большого количества энергонасыщенных компонентов (сырье, готовая продукция). Кроме того, образование взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом происходит, как правило, за сравнительно короткое время и взрывы этих смесей обладают большой разрушительной силой. Сила такого взрыва определяется условно рассчитанной энергией, приведенной к тротиловому эквиваленту [64, 69]. Суммарный энергетический потенциал предприятия оценивается по общему количеству нефтепродуктов, находящихся в единовременном обращении (рис. 1.4). Энергосодержание углеводородного топлива, единовременно обращающегося в технологических установках и резервуарных парках, эквивалентно 2,5 Мт тринитротолуола [70]. Оценка уровня опасности потенциально опасных по загазованности технологических |