|
возможных видов дефектов, которые могут быть присущи продукции. Как известно, количественными характеристиками свойств изделия, определяющих его качество, являются показатели качества. А показатели качества позволяют установить пригодность продукции удовлетворять потребности потребителя в определённых условиях ее эксплуатации (например, тепло-звукопроводность стеновых панелей, перекрытий, покрытий и т.п.). Если же та или иная единица продукции имеет дефект, то это означает, что, по меньшей мере , один из её показателей качества или параметров вышел за предельное значение или не выполняется (не удовлетворяется)одно из требований нормативной документации к признакам продукции. Общеизвестно, что термин «дефект» применяют при контроле качества продукции на стадии её изготовления. Дефект это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям и выявленное на стадии её изготовления. Таких несоответствий (дефектов) может быть множество. Дефекты, в свою очередь, подразделяются на критические, значительные и малозначительные в зависимости от степени влияния каждого вида дефекта на эффективность и безопасность функционального использования продукции с у чётом её назначения, устройства, показателей качества, режимов и условий эксплуатации. В соответствии с этим можно определенно уточнить, что: критический дефект дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо; значительный дефект дефект, который существенно влияет на использование продукции по назначению или на её долговечность, но не является критическим; малозначительный дефект дефект, который существенно не |
* Основываясь на данные, приведенные на рис. 2.11 предложена к использованию на предприятии «Петропанель» блок-схема оптимизации качества продукции по В. Парето (приложение 7). Углубление анализа. Не довольствуясь полученными результатами, начальник цеха продолжает анализировать. Он знает, что процессы, ситуации не всегда являются тем, чем они, порой, представляются. Поэтому, прежде чем тратить средства на предупредительные мероприятия в области старта/запуска производственного процесса смены, он подробно и досконально рассматривает возможные причины возникновения потерь, например, такие как: • недостаточные возможности технологического оборудования; • небрежность оператора панелеформирующей машины; • отклонения технологического процесса от нормативных требований; • неточность контрольных, испытательный приборов и оборудования; • неточные (неоднозначные) технические требования и характеристики; • морально устаревшие или непригодные инструменты; • поврежденные приборы, инструменты, приспособления и технологическая оснастка. Как оказалось, ни одна из перечисленных причин не составляет более, чем 8% от общей величины потерь в рассматриваемый период. Однако, затраты на минимизацию перечисленных потерь будут существенно различны в зависимости от решаемой проблемы: наименьшие в случае предотвращения использования непригодных инструментов и, возможно, весьма значительные при переходе на оборудование с более высокими возможностями, обеспечения производительности и качества продукции. Следует отмстить и важность выявления на данном этапе анализа возможных видов дефектов, которые могут быть присущи продукции. Как известно, количественными характеристиками свойств изделия, определяющих его качество, являются показатели качества. А показатели качества позволяют установить пригодность продукции удовлетворять потребности потребителя в определённых условиях ее эксплуатации (например, 101 & тепло-звукопроводность стеновых панелей, перекрытий, покрытий и т.п.). Если же та или иная единица продукции имеет дефект, то это означает, что, по меньшей мере , один из её показателей качества или параметров вышел за предельное значение или не выполняется (не удовлетворяется)одно из требований нормативной документации к признакам продукции. Общеизвестно, что термин «дефект» применяют при контроле качества продукции на стадии её изготовления. Дефект это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям и выявленное на стадии её изготовления. Таких несоответствий (дефектов) может быть множество. Дефекты, в свою очередь, подразделяются на критические, значительные и малозначительные в зависимости от степени влияния каждого вида дефекта на эффективность и безопасность функционального использования продукции с у чётом её назначения, устройства, показателей качества, режимов и условий эксплуатации. В соответствии с этим можно определенно уточнить, что: критический дефект дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо; значительный дефект дефект, который существенно влияет на использование продукции по назначению или на её долговечность, но не является критическим; малозначительный дефект дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и её долговечность. При этом считаем целесообразным все выявленные дефекты продукции в контексте указанных групп оценивать по следующим трем составляющим (по 10-ти бальной шкале): значимости дефекта, частоте его появления, и величине затрат на его устранение. Следует заметить, что при отсутствии доступной детальной информации, борьба с дефектами будет равносильна борьбе с пожарами вместо предупреждения их. Существующая сегодня на предприятиях стройиндустрии практика анализа причин дефектов продукции, как правило, предусматривает выявление 102 |