|
увеличению непроизводительных расходов предприятия. Однако, появление дефектов можно предотвратить устранением вызывающих их причин. Какой из множества факторов производственной системы следует выбрать в качестве объекта воздействия (дефекта продукции, или одной из его причин), ответ на этот вопрос может быть дан лишь на основе экономического анализа. Алгоритм проведения такого анализа представлен на рис. 2.13. Решение. Все выявленные причины потерь заслуживают корректирующих мероприятий, однако, начальник цеха ищет те области, которые дадут наибольшую отдачу в ответ на затраченные усилия. Именно поэтому, он может решить рассмотреть, как первоочередную для улучшения, следующую из важнейших областей сменных затрат, названную «Складирование». Тщательный анализ может привести руководителя к выводу о том, что более эффективно начать предупредительные мероприятия совсем не с первой колонки на диаграмме Парето. Анализируя полученные результаты, мы пришли к выводу, что несмотря на отдельные негативные тенденции в деятельности предприятия качество продукции на предприятии в целом повышается. Об этом говорит тот факт, что доля критических дефектов в общем количестве дефектов, приходящихся на одно изделие, за два года, прошедших с момента сертификации продукции, снизилась с 6,019 % до 4,920 %. Это объясняется вместе с тем и проведением целого комплекса работ по совершенствованию комплексной системы УКП, функционирующей на предприятии. |
о * Известно, что дефекты продукции образуются в результате действия определенных факторов, являющихся, по существу, их причинами. И если не принять своевременно меры по их устранению, то они могут вызвать новые дефекты продукции. Не устранение вновь появляющихся дефектов ведет к увеличению непроизводительных расходов предприятия. Однако, появление дефектов можно предотвратить устранением вызывающих их причин. Какой из множества факторов производственной системы следует выбрать в качестве объекта воздействия (дефекта продукции, или одной из его причин), ответ на этот вопрос может быть дан лишь на основе экономического анализа. Алгоритм проведения такого анализа представлен на рис. 2.13. Решение. Все выявленные причины потерь заслуживают корректирующих мероприятий, однако, начальник цеха ищет те области, которые дадут наибольшую отдачу в ответ на затраченные усилия. Именно поэтому, он может решить рассмотреть, как первоочередную для улучшения, следующую из важнейших областей сменных затрат, названную «Складирование». Тщательный анализ может привести руководителя к выводу о том, что более эффективно начать предупредительные мероприятия совсем не с первой колонки на диаграмме Парето. Анализируя полученные результаты, мы пришли к выводу, что несмотря на отдельные негативные тенденции в деятельности предприятия качество продукции на предприятии в целом повышается. Об этом говорит тот факт, что доля критических дефектов в общем количестве дефектов, приходящихся на одно изделие, за два года, прошедших с момента сертификации продукции, снизилась с 6,019 % до 4,920 %. Это объясняется вместе с тем и проведением целого комплекса работ по совершенствованию комплексной N системы УКП, функционирующей на предприятии. Например, разработка и использование в цехе, более совершенного оборудования, оснастки и приспособлений для производства «сэндвич»панелей нс только сократили возможность выпуска некачественных изделий, 105 |