|
имеющих дефекты, рабочий лишался премии. Неотвратимость материальных санкций побуждала рабочих строже подходить к соблюдению технологической дисциплины, выявлять не только дефекты, но и причины дефектов, предъявлять претензии к другим службам предприятий, если причиной дефекта были инструменты, сырье, материалы, оснастка, станки и т.д. В результате этого изменились функции ОТК: контроль велся выборочно, а в основе стал самоконтроль, который позволял выявлять дефекты, не зависящие от рабочего, что привело к проведению на предприятиях «Дней качества» и созданию постоянно действующих комиссий по качеству. Развитие морального стимулирования привело к появлению званий «Мастер золотые руки», «Отличник качества». Внедрение системы БИЛ позволило: обеспечить строгое выполнение технологических операций, повысить персональную ответственность рабочих за качественные результаты своего труда, эффективно использовать моральное и материальное поощрение рабочих за качество их труда В начале 60-х годов на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых других предприятий Львова была разработана и внедрена система бездефектного труда (СБТ), в основу которой были положены основные принципы саратовской системы БИЛ. Целью данной системы ставилось обеспечение выпуска продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника за результаты труда. За основной критерий, характеризовавший качество труда и размер материального поощрения, был принят коэффициент качества труда. Он определялся для каждого работника предприятия за установленный промежуток времени (неделя, месяц, квартал) путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений. В системе устанавливался классификатор основных видов производственных нарушений: |
Начало 50-ьгх годов характеризуется системным подходом к управлению качеством продукции. На этом этапе разработаны Саратовская система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (система БИЛ), Горьковская система КАНАРСПИ (Качество, надежность, ресурс с первых изделий), Львовская СБТ (Система бездефектного труда). Рыбинская НОТПУ (научная организация труда, производства и управления), Ярославская НОРМ (Научная организация работ по обеспечению моторесурса), Львовская КС У КП, Днепропетровская КС УКП и ЭИР (комплексная система управления качеством и эффективным использованием ресурсов). Краснодарская КС ПЭП (комплексная система повышения эффективности производства) /20, 26, 80, 107, 112, 120/. Первая из названных систем была разработана на Саратовском авиационном заводе в 1955 году. До этого времени проблема обеспечения качества решалась в основном путем разбраковки работниками ОТК произведенной продукции. Такой подход практически оставлял рабочих в стороне от вопросов качества. Поэтому целью данной системы явилось создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступления от технической документации. Критерием качества продукции в этой системе был выбран процент сдачи продукции с первого предъявления. На ряде предприятий этот критерий был заменен на процент числа рабочих дней без брака от общего числа рабочих дней. /9 В рамках системы были разработаны формы морального и материального стимулирования за изготовление продукции высокого качества. Например, после двукратного предъявления ОТК деталей, имеющих дефекты, рабочий лишался премии. Неотвратимость материальных санкций побуждала рабочих строже подходить к соблюдению технологической дисциплины, выявлять не только дефекты, но и причины дефектов, предъявлять претензии к другим службам предприятий, если причиной дефекта были инструменты, сырье, материалы, оснастка, станки и т.д. В результате этого изменились функции ОТК: контроль велся выборочно, а в основе стал самоконтроль, который 33 * позволял выявлять дефекты, не зависящие от рабочего, что привело к проведению на предприятиях «Дней качества» и созданию постоянно действующих комиссий по качеству. Развитие морального стимулирования привело к появлению званий «Мастер золотые руки», «Отличник качества». Внедрение системы БИП позволило: обеспечить строгое выполнение технологических операций, повысить персональную ответственность рабочих за качественные результаты своего труда, эффективно использовать моральное и материальное поощрение рабочих за качество их труда. В начале 60-х годов на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых других предприятий Львова была разработана и внедрена система бездефектного труда (СБТ), в основу которой были положены основные принципы саратовской системы БИП. Целью данной системы ставилось обеспечение выпуска продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника за результаты труда. За основной критерий, характеризовавший качество труда и размер материального поощрения, был принят коэффициент качества труда. Он определялся для каждого работника предприятия за установленный промежуток времени (неделя, месяц, квартал) путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений. В системе устанавливался классификатор основных видов производственных нарушений: каждому дефекту соответствовал определенный коэффициент снижения. Максимальная оценка качества труда и максимальный размер премии устанавливался тем работникам и коллективам, которые за отчетный период не имели ни одного нарушения. Внедрение СБТ позволило количественно оценить качество труда как каждого работника, так и коллектива, повысить производственную дисциплину работников предприятия, производительность их труда, сократить потери от брака и рекламаций. 34 |