|
систем. Организационно-методической основой для разработки, внедрения и функционирования КС УКП служили стандарты предприятий. Целью КС УКП было создание продукции, соответствующей лучшим мировым аналогам и достижениям науки и техники. Она охватывала все этапы формирования качества: от проектного анализа до эксплуатации и ремонта, предусматривала воздействие на все уровни управления: от директора до рабочего, от организационно технических и организационных аспектов до экономических и юридических. КС УКП включала в себя следующие элементы управления качеством: сбор и обработку информации; оценку качества продукции; прогнозирование потребностей технического уровня и качества продукции; аттестацию продукции; планирование повышения качества продукции и другие. С внедрением на предприятиях КС УКП получили развитие метрологические методы обеспечения производства (МОП), многоступенчатый анализ дефектов и статистические методы контроля качества. На предприятиях создавались группы качества, разрабатывались программы качества, вводилась аттестация продукции, получила развитие сеть учреждений по повышению квалификации специалистов в сфере управления качеством продукции, в ВУЗах были введены обучающие курсы по стандартизации и УКП. В 1978 году были разработаны и утверждены Госстандартом Основные принципы Единой системы государственного управления качеством продукции (ЕСГУКП). На самих предприятиях задачи улучшения качества продукции увязывались с эффективным использованием ресурсов и эффективностью производства. Примером такой системы явилась днепропетровская комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов (КСУКП и ЭИР). В Краснодаре была создана комплексная система повышения эффективности производства (КСПЭП). Основной целью данных систем являлось повышение эффективности производства за счет повышения качества производимой продукции. |
В 1963 — 1964 годах планирование улучшения качества продукции и управление качеством продукции на всех этапах жизненного цикла продукции получили развитие в системе НОРМ на Ярославском моторном заводе. За критерий качества в этой системе принят один из важнейших технических параметров ресурс изделия до первого капитального ремонта. В ней использовались основные положения саратовской и горьковской систем обеспечения качества, но в отличии от них, эта система охватывала все стадии жизненного цикла продукции и объединяла деятельность всех подразделений предприятия. Внедрение системы НОРМ повысило ресурс ярославских двигателей до первого капитального ремонта с 4000 до 10000 часов, увеличило гарантийный срок на двигателе до 70%, снизило потребность в запасных частях более чем на 20%. Достижение запланированного уровня качества стало возможным за счет комплексного подхода к системе управления качеством продукции (УКП) в результате обобщения опыта применявшихся систем. В 1975 году на предприятиях Львовской области впервые стали разрабатываться комплексные системы управления качеством продукции (КС УКП), в которых был обобщен и использован опыт предшествующих систем. Организационно-методической основой для разработки, внедрения и функционирования КС УКП служили стандарты предприятий. Целью КС УКП было создание продукции, соответствующей лучшим мировым аналогам и достижениям науки и техники. Она охватывала все этапы формирования качества: от проектного анализа до эксплуатации и ремонта, предусматривала воздействие на все уровни управления: от директора до рабочего, от организационно технических и организационных аспектов до экономических и юридических. КС УКП включала в себя следующие элементы управления качеством: сбор и обработку информации; оценку качества продукции; прогнозирование 36 потребностей технического уровня и качества продукции; аттестацию продукции; планирование повышения качества продукции и другие. С внедрением на предприятиях КС УКП получили развитие метрологические методы обеспечения производства (МОП), многоступенчатый анализ дефектов и статистические методы контроля качества. Па предприятиях создавались группы качества, разрабатывались программы качества, вводилась аттестация продукции, получила развитие сеть учреждений по повышению квалификации специалистов в сфере управления качеством продукции, в ВУЗах были введены обучающие курсы по стандартизации и УКП. В 1978 году были разработаны и утверждены Госстандартом Основные принципы Единой системы государственного управления качеством продукции (ЕСГУКП). На самих предприятиях задачи улучшения качества продукции увязывались с эффективным использованием ресурсов и эффективностью производства. Примером такой системы явилась днепропетровская комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов (КСУКП и ЭИР). В Краснодаре была создана комплексная система повышения эффективности производства (КСПЭП). Основной целью данных систем являлось повышение эффективности производства за счет повышения качества производимой продукции. При этом, разработка теоретических и методических вопросов шла в ногу с мировым опытом, а в ряде случаев и опережала его. Зарубежные специалисты многое заимствовали из опыта передовых советских предприятий. Так, идеи саратовской БИП в США были востребованы только в начале 60-х годов под названием «Ноль дефектов». Затем эта система широко распространилась в Японии. В рамках систем управления качеством продукции была разработана система показателей оценки и анализа технического уровня и качества производимой продукции. Она формировалась по отраслевым методикам. |