|
«Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству» (утвержденной Постановлением Госарбитража СССР от 15 июня 1965 г. № П-7) с изменениями от 29 декабря 1973 г. и от 14 ноября 1974 г. Решение о подаче материала, имеющего паспорт качества или сертификат, в производство принимает начальник ОТК. Решение о подаче в производство материалов, не имеющих паспорта качества или сертификата, принимает Директор по производству после проведения ОТК необходимых испытаний данного материала. Входной контроль качества продукции регламентируется ГОСТ 24297-87 «Входной контроль качества продукции. Основные положения». Операционный контроль качества осуществляется постоянно и охватывает весь процесс производства сэндвич панелей от распиловки минеральной ваты на ламели (подготовительный этап) до отгрузки заказчику. Содержание, субъекты, объекты, этапы и параметры операционного контроля можно увидеть в таблице 2.2. Как видно из этой таблицы, все процессы выполняются на специальном оборудовании, либо средствами малой механизации. Это сводит процент выпуска возможного брака к минимуму. Однако, как следует из таблицы методы и средства контроля на предприятии оставляют желать лучшего. В большинстве случаев используется обычный визуальный контроль. В этой связи полагаем целесообразной и технически осуществимой разработку и внедрение системы контроля качества, основывающейся на технологических достижениях современной промышленности. Так например, довольно часто происходит «непроклеивание», металла и минеральной ваты. Данный брак визуальному контролю не поддается и обнаруживается лишь когда происходит выборочное отрывание металла от ваты. Мы предлагаем ввести на этом этапе производства видеоконтроль, позволяющий фиксировать нанесение клея. Данный вид |
цеха о недопустимости его использования в производстве и ставит в известность начальника производства и технического директора. Рекламация на бракованные материалы подается в соответствии с «Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству» (утвержденной Постановлением Госарбитража СССР от 15 июня 1965 г. № П-7) с изменениями от 29 декабря 1973 г. и от 14 ноября 1974 г. Решение о подаче материала, имеющего паспорт качества или сертификат, в производство принимает начальник ОТК. Решение о подаче в производство материалов, не имеющих паспорта качества или сертификата, принимает Директор по производству после проведения ОТК необходимых испытаний данного материала. Входной контроль качества продукции регламентируется ГОСТ 24297-87 «Входной контроль качества продукции. Основные положения». Операционный контроль качества осуществляется постоянно и охватывает весь процесс производства сэндвич панелей от распиловки минеральной ваты на ламели (подготовительный этап) до отгрузки заказчику. Содержание, субъекты, объекты, этапы и параметры операционного контроля можно увидеть в таблице 2.2. Как видно из этой таблицы, все процессы выполняются на специальном оборудовании, либо средствами малой механизации. Это сводит процент выпуска возможного брака к минимуму. Однако, как следует из таблицы методы и средства контроля на предприятии оставляют желать лучшего. В большинстве случаев используется обычный визуальный контроль. В этой связи полагаем целесообразной и технически осуществимой разработку и внедрение системы контроля качества, основывающейся на технологических достижениях современной промышленности. Так например, довольно часто происходит «непроклеивание» , металла и минеральной ваты. Данный брак визуальному контролю не поддается и обнаруживается лишь когда происходит выборочное отрывание металла от ваты. Мы предлагаем ввести на этом этапе производства видеоконтроль, позволяющий фиксировать нанесение клея. Данный вид контроля предполагается применять в сочетании с визуальным, что снизит число не обнаруживаемых допущений брака. Приемочный контроль качества является завершающим в замкнутом цикле процесса производства панелей (см. рис. 2.5). Детально приемочный контроль представлен в таблице 2.3. Как видно из таблицы к готовой продукции предъявляются достаточно жесткие требования, объем выборки также достаточно большой, однако, методы контроля и инструмент, на наш взгляд, требуют доработки и совершенствования. Периодический контроль качества состоит в том, что большинство параметров выпускаемой продукции подвергается контролю и испытаниям один раз в год (см. табл. 2.4). Общим недостатком существующей системы управления качеством продукции является то, что она охватывает только одно подразделение предприятия «производство», и распространяется на одну стадию реализации проекта «выпуск продукции». Современная система управления качеством продукции должна распространятся на все этапы ее производства и охватывать все подразделения. Анализируемое предприятие включает в себя следующие основные подразделения: отдел маркетинга, договорной отдел, планово-финансовый отдел, проектно-технологический отдел, производство. Реализация коммерческого проекта включает в себя следующие основные этапы: поиск заказа, выставление коммерческого предложения, подготовка договора, проектирование, заключение договора, производство. 77 |