|
165 ё Таблица 5.2. Типовой технологический процесс (маршрут) формообразования четырехслойных панелей Щ * № п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Операции Подготовка исходных заготовок (резка, обезжиривание, травление, промывка, сушка) Технологические режимы ТемпераДавление, МПа Время, По отдельнымтехнологическим ________ процессам________ Нанесение антидиффузионнош покрытия по трафарету на один из листов заполнителя. Вварка газоввода в заполнитель. Вари для титановых и алюминиевых сплавов: сварка] листов заполнителя электроннолучевой сваркой потребуемому рисунку ячеек___________ Тоже Установка сборки из четырех листов: (заполнитель 2 листа, обшивки 2 листа) в оснастку и вакуумную пресс-камеру ______ Тоже Вакуумирование зазора между листами! 875...930 0,13 Па заполнителя. Нагрев 510...530 0,013 Па Закрытие оснастки и герметизация ее 875...930 полости по контурудавлением гидроцилиндра 510...530 12...15 Подача газа (аргона) в полости между g ^ заполнителем и обшивками до необходимого давления. Выдержка под давлением диффузионная сварка заполнителя_______________ 3,5...4,5 510...530 2,5...3,5 Вакуумирование полостей между запол-1875...930 0,13 Па нителем и обшивками 510...530 0,013 Па Подача газа (аргона) между листами за-[ 875...930 1...1.5 полнителяформообразование ячеек 510...530 0,8...1,2 Увеличение давления газа и проведение 875...930 калибровки ячеек и диффузионной сварки с обшивками. Выдержка поддавлением 3,5...4,5 510...530 2,5...3,5 10 Охлаждение при постепенном сбросе давления газа в проточном аргоне__________ До 200 До 0 11 Охлаждение при выключенной вакуумной системе 70 12 Раскрытие камеры, оснастки, съем и лия. Подготовка к последующим операциям До 200 0,1...0,2 30...45 20...30 10...15 15...20 30...45 20...30 До 200 100 Примечание: во всех таблицах в числителе приведены значения технологических режимовдлятитановыхсплавов, авзнаменателе для алюминиевыхсплавов. 4 Ф а |
291 Металлографические анализы показывают, что при формообразовании практически не происходит роста зерна материала при исходном его размере в пределах 5... 10 мкм. Этот фактор позволяет обеспечить длительную прочность, коррозионную стойкость изделий и сохранить их герметичность в заданных условиях эксплуатации. Таблица 6.3. Типовой технологический процесс (маршрут) формообразования однослойных оболочек № Операции Технологические режимы Температура, ’с Давление, МПа Время, мин 1. Подготовка исходных заготовок (резка, обезжиривание, травление, промывка, сушка) По отдельным техпроцессам 2. Установка в штамп 3. Нагрев в аргоне или вакууме 10'2 мм рт. ст. (титановые сплавы) или атмосфере (алюминиевые сплавы) 875...930 до 100...200 450...510 4. Смыкание штампа, подача аргона и формообразование под давлением 875...930 1...1,5 15...20 450...510 0,8...1 10...15 5. Охлаждение штампа с изделием под давлением (внутренним) газа до 300 до 200 6. Охлаждение штампа при снятом давлении в проточном газе (аргоне) до 70... 100 до 200 7. Раскрытие штампа и съем изделия при 50...70 8. Обрезка По отдельным техпроцессам9. Химическое травление 10. Подготовка к сварке, сварка двух полусфер, вварка штуцеров Примечание: во всех таблицах в числителе приведены значения технологических режимов для титановых сплавов, а в знаменателе для алюминиевых сплавов. После формообразования заготовку обрезали по фланцу и химфрезеровали до заданной толщины стенки. В дальнейшем две заготовки стыкуют, соединяют сваркой и вваривают штуцерные элементы. Лазерная сварка проводилась в стапеле на установке ЛГТ 202 с лазерной головкой мощностью 2,5 кВт непрерывного излучения при вращении заготовок со скоростью 1,2 315 Таблица 6.9. Типовой технологический процесс (маршрут) формообразования четырехслойных панелей №№ Операции Технологические режимы ТемпераДавление, тура, С 1 МПа Время, мин 1. Подготовка исходных заготовок (резка, обезжиривание, травление, промывка, сушка). По отдельным технологическим процессам 2. Нанесение антидиффузионного покрытия по трафарету на один из листов заполнителя. Вварка газоввода в заполнитель. Вариант для титановых и алюминиевых сплавов: сварка листов заполнителя электроннолучевой сваркой по требуемому рисунку ячеек. По технологическим процессам покрытия и сварки 3. Установка сборки из 4-х листов (заполнитель 2 листа, обшивки 2 листа) в оснастку и вакуумную пресскамеру. По отдельным технологическим процессам 4. Вакуумирование зазора между листами заполнителя. Нагрев. 875...930 10’3 мм рт. ст. До 200 510-530 10-4 мм рт. ст. 5. Закрытие оснастки и герметизация ее полости по контуру давлением гидроцилиндра. 875...930 12-15 0,1 ...0,2 510...530 6. Подача газа (аргона) в полости между заполнителем и обшивками до необход имого давления. Выдержка под давлением диффузионная сварка заполнителя. 875...930 3,5-4,5 30...45 510...530 2,5...3,5 20...30 7. Вакуумирование полостей между заполнителем и обшивками. 875...930 10" мм рт. ст. 10-15510...530 Ю^ммрт. ст. 8. Подача газа (аргона) между листами заполнителя формообразование ячеек. 875...930 1-1,5 15-20 510...530 0,8-1,2 9. Увеличение давления газа и проведение калибровки ячеек и диффузионной сварки с обшивками. Выдержка под давлением. 875...930 3,5-4,5 30-45 510...530 2,5...3,5 20-30 10. Охлаждение при постепенном сбросе давления газа в проточном аргоне. До 200 До 0 До 200 11. Охлаждение при выключенной вакуумной системе 70 100 12. Раскрытие камеры, оснастки, съем изделия. Подготовка к последующим операциям. |