|
Эффективность получения смесевого топлива оценим отношением энергии полученных продуктов к приведенным энергетическим затратам технологического цикла от посева рапса до получения топлива. При смесевом топливе с одного гектара по топливной составляющей получается 39,8 ГДж при затратах энергии 28,9 ГДж. В варианте метилового эфира рапсового масла топливная составляющая равна 28 ГДж, т.е. меньше на 42 %. Однако в варианте метилового эфира рапсового масла дополнительно получается 83 кг глицерина. Энергобаланс при производстве смесевого биотоплива и метилэфира показан в таблице 5.1. При расчете экономической эффективности производства рапсового масла капитальные вложения на оборудование для отжима масла приняты равными 8 млн руб., исходя из номенклатуры оборудования, выпускаемого фирмой «АДМ Техно» (завод «Деметра»), и объема перерабатываемого сырья маслосемян. Таблица 5.1 Энергобаланс при производстве смесевого топлива Затраты энергии 47,75 ГДж Выход энергии: по топливной составляющей 28,0 ГДж по топливу и жмыху 61,15 ГДж по топливу, жмыху и соломе 126,0 ГДж Для обеспечения требуемой производительности по отжиму масла при строительстве завода по выпуску МЭРМ в объеме 5 тыс. т в год и годовом фонде рабочего времени 7200 ч необходимо иметь 5 комплексов КМ-500, исходя из следующего: годовой расход сырья (маслосемян рапса) для производства 5 тыс. т биотоплива равен 17 250 т; 143 |
5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ 139 5.1 Экономическая эффективность применения смесевого топлива Экономическая эффективность производства и использования смесевого топлива определена на основе «Методических рекомендаций по оценке эффективности инвестиционных проектов (вторая редакция), утвержденных Министерством экономики РФ, Министерством финансов РФ, Государственным комитетом РФ по строительной, архитекту рной и жилищной политике № ВК 447 от 21.06.1999 г.» и рассчитана применительно к Тамбовскому району (Тамбовская область) с годовым потреблением нефтяного дизельного топлива около 25 тысяч тонн. Для обеспечения потребности района в смесевом топливе с учетом вышеуказанного количества нефтяного топлива необходимо 5 тысяч тонн биотоплива (25 % биотопливо 75 % дизельное топливо). Эффективность получения смесевого топлива оценим отношением энергии полученных продуктов к приведенным энергетическим затратам технологического цикла от посева рапса до получения топлива. При смесевом топливе с одного гектара по топливной составляющей получается 39,8 ГДж при затратах энергии 28,9 ГДж. В варианте метилового эфира рапсового масла топливная составляющая равна 28 ГДж, т.е. меньше на 42 %. Однако в варианте метилового эфира рапсового масла дополнительно получается 83 кг глицерина. Энергобаланс при производстве смесевого биотоплива и метилэфира показан в таблице 5.1. При расчете экономической эффективности производства рапсового масла капитальные вложения на оборудование для отжима масла приняты равными 8 млн руб., исходя из номенклатуры оборудования, выпускаемого фирмой «АДМ Техно» (завод «Деметра»), и объема перерабатываемого сырья маслосемян. 140 Таблица 5.1 — Энергобаланс при производстве смесевого топлива Затраты энергии 47,75 ГДж Выход энергии: по топливной составляющей 28,0 ГДж по топливу и жмыху 61,15 ГДж по топливу, жмыху и соломе 126,0 ГДж Для обеспечения требуемой производительности по отжиму масла при строительстве завода по выпуску МЭРМ в объеме 5 тыс. т в год и годовом фонде рабочего времени 7200 ч необходимо иметь 5 комплексов КМ-500, исходя из следующего: годовой расход сырья (маслоссмян рапса) для производства 5 тыс. т биотоплива равен 17 250 т; необходимое количество комплексов КМ-500 по производству растительных масел исходя из часовой производительности комплекса КМ500 по семенам 500 кг/ч равно пяти. Комплекс КМ-500 включает: Блок загрузки семян (БЗ) 290 тыс. руб. Блок маслоотжимной (БМ) 830 тыс. руб. Блок разгрузки жмыха (БР) 175 тыс. руб. Блок вакуумный фильтрации масел КФМ-200 322 тыс. руб. Итого 1617 тыс. руб. Примерно за такую же цену можно скомплектовать оборудование на базе маслоотжимного блока БМ-750 этого же завода (таблица 5.2). В данном случае взят минимум оборудования для работы, исходя из того, что после запуска оборудования и получения первых доходов можно произвести доукомплектование системами весового учета масла, жмыха, семян. Исходя из малых сроков окупаемости оборудования, увеличение |