Проверяемый текст
Чичиндаев А.В. Оптимизация компактных пластинчато-ребристых теплообменников. Часть 2. Примеры расчета и справочные материалы: Учебное пособие. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2003. – 208 с. – (Серия «Учебники НГТУ»).
[стр. 78]

где АТв и ДГМ максимальная и минимальная из разностей между входными и выходными температурами, например: Ошибка! Ошибка внедренного объекта..
(2.54) Коэффициент < 1 учитывает тип взаимного течения теплоносителей.
Если АГб/АГм < 2, то вместо среднелогарифмического напора можно использовать среднеарифметическую разность: Ошибка! Ошибка внедренного объекта..
(2.55) д) Определение площади теплообменника Если в обоих трактах конденсатора используется одинаковое оребрение, площадь по горячему Fr и холодному Fx тракту определяется по формуле: Ошибка! Ошибка внедренного объекта..
(2.56) В случае разного типа оребрения формула (2.56) дает значение Fvy а площадь Fx уточняется по следующей зависимости: Fx=v>r.
(2.57) Выбор геометрии оребрения Окончательный выбор типа оребрения связан в значительной степени с общей компоновкой теплообменника.
Это вызвано тем, что с помощью расстояния между пластинами при прочих равных условиях можно задать общую компоновку теплообменника.
а) Определение скорости теплоносителей
Зная режим и параметры теплоносителя, ориентировочную геометрию, можно определить требуемую скорость воздуха:
Ошибка! Ошибка внедренного объекта..
(2.58) Теплофизические свойства воздуха р и р вычисляются по формулам: Ошибка! Ошибка внедренного объекта.
И Ошибка! Ошибка внедренного объекта.
(2.59) 78
[стр. 86]

74 ПРИЛОЖЕНИЕ III.
МЕТОДИКА РАСЧЁТА В случае разного типа оребрения формула (П.III 1.10) дает значение Fг, а площадь Fх уточняется по следующей зависимости: .
(П.III 1.11) 1.3.
ВЫБОР ГЕОМЕТРИИ ОРЕБРЕНИЯ Окончательный выбор типа оребрения связан в значительной степени с общей компоновкой теплообменника.
Это вызвано тем, что с помощью расстояния между пластинами при прочих равных условиях можно задать общую компоновку теплообменника.
а) Определение скорости теплоносителей Зная режим и параметры теплоносителя, ориентировочную геометрию, можно определить требуемую скорость воздуха: .

(П.III 1.12) Теплофизические свойства воздуха ρ и µ вычисляются по формулам: и (П.III 1.13) и позволяют рассчитать скорость V с учетом давления, при котором находится теплоноситель.
Для компактных теплообменников считается нормальным следующий диапазон скоростей: V = 10 ...
50 м/с, причем на высоком давлении скорости могут быть и больше.
б) Определение живого сечения для теплоносителей Живое сечение для горячего Sг и холодного Sх теплоносителей при любой компоновке теплообменника рассчитывается одинаково, из условия задания требуемой скорости теплоносителя: .
(П.III 1.14) Поправочный коэффициент gх = 0,66 ...
0,9 применяется только для холодного теплоносителя и при наличии обводного канала.
Причем меньшие значения gх задаются для наиболее тяжелых режимов работы конденсатора, а большие значения gх – для легких.
Значение (1 – gх) соответствует доле воздуха, поступающей в обводной канал.
х гF F= ϕ э Re µ ρ V d = ρ P RT = 0.75 6 ( 273,3) µ 3,93 10 t + = ⋅ х ρ g G S V =

[стр.,116]

100 ПРИЛОЖЕНИЕ IV.
ПРИМЕР РАСЧЕТА КОНДЕНСАТОРА СКВ В случае разного типа оребрения эта формула дает значение , а площадь уточняется по следующей зависимости: .
1.3.
ВЫБОР ГЕОМЕТРИИ ОРЕБРЕНИЯ Окончательный выбор типа оребрения связан в значительной степени с общей компоновкой теплообменника.
Это вызвано тем, что с помощью расстояния между пластинами при прочих равных условиях можно задать общую компоновку теплообменника.
а) Определение скорости теплоносителей
Определение требуемой скорости воздуха: , где ρ, µ – теплофизические свойства воздуха: и ; ; ; ; ; ; .
б) Определение живого сечения для теплоносителей Живое сечение для горячего и холодного теплоносителей при любой компоновке теплообменника одинаково, так как оно предназначено для задания требуемой скорости теплоносителя гF хF 2 х г 1,185 2,491 2,952 м F F= ϕ = ⋅ = э Re V d µ = ρ P RT ρ = ( )0.75 6 273,3 3,93 10 t + µ = ⋅ ( )0.75 5 1 6 20 273,3 1 1,803 10 м3,93 10 −+ µ = = ⋅ ⋅ ( )0.75 5 2 6 40 273,3 1 1,518 10 м3,93 10 −− + µ = = ⋅ ⋅ 5 1 3 5 10 кг 6,02 283 293,3 м ⋅ ρ = = ⋅ 5 2 3 1 10 кг 1,51 283 233,3 м ⋅ ρ = = ⋅ 5 1 3 14200 1,8 10 м 23,96 с1,82 10 6,02 V − − ⋅ ⋅ = = ⋅ ⋅ 5 2 3 4000 1,52 10 м 19,64 с2,05 10 1,51 V − − ⋅ ⋅ = = ⋅ ⋅

[Back]