Проверяемый текст
Федоров, Андрей Владимирович; Научные основы создания автоматизированной системы управления противопожарной защитой нефтеперерабатывающих производств (Диссертация 2000)
[стр. 25]

25 страны.
Нефть поступает на завод по двум трубопроводам в сырьевые резервуары; далее на установки электрообессоливания и обезвоживания, где происходит выделение солей из нефти.
На заводе имеются две отдельно стоящие электрообессоливающие установки ЭЛОУ и блок ЭЛОУ в составе установки АВТ-6.
Обессоленная нефть поступает на установки первичной переработки нефти: АТ-висбрекинга (атмосферная перегонка), АВТ-3, АВТ-6 (атмосферновакуумная перегонка).
В процессе первичной переработки из нефти извлекаются компоненты (бензин, керосин, дизельное топливо, вакуумный газойль) и получают тяжелые остатки (мазут и гудрон).
Продукты первичной переработки нефти направляются на вторичные процессы переработки: каталитический крекинг (Г-43-107), каталитический риформинг (35-11/300 и ЛЧ-35/11-1000), гидроочистку (24/2000), изомеризацию (22/4), производство окисленных битумов.
Бензиновые прямогонные фракции поступают на установки каталитического риформинга с целью повышения октанового числа бензинов за счет реакции ароматизации на катализаторах под давлением водорода.
Компоненты дизельного топлива содержат значительное количество сернистых соединений.
Для очистки от серы дизельные фракции поступают на установку гидроочистки.
Остаток перегонки мазута-гудрон поступает на установку получения дорожных и строительных битумов.
Мощность завода по переработке сернистых нефтей составляет до 12 млн.
т в год.

Для очистки отходящих с установок газов и сточных вод в схему завода включены: • факельное хозяйство, предназначенное для сжигания сбросов и продувок при аварийных и нормальных остановках технологических установок, а также для обезвреживания постоянных и периодических выбросов; • очистные сооружения для механической и флотационной очистки сточных вод; • система оборотного водоснабжения, обеспечивающая технологические установки охлаждающей водой, в которую входят нефтеловушки, камеры горячей и холодной воды, градирни и насосные помещения.
[стр. 31]

32 1 Снабжение завода нефтью производится из восточных и северных районов страны.
Нефть поступает на завод по двум трубопроводам в сырьевые резервуары; далее на установки электрообессоливания и обезвоживания, где происходит выделение солей из нефти.
На заводе имеются две отдельно стоящие электрообессоливающие установки ЭЛОУ и блок ЭЛОУ в составе установки АВТ-6.
Обессоленная нефть поступает на установки первичной переработки нефти: АТ-висбрекинга (атмосферная перегонка), АВТ-3, АВТ-6 (атмосферно-вакуумная перегонка).
В процессе первичной переработки из нефти извлекаются компоненты (бензин, керосин, дизельное топливо, вакуумный газойль) и получают тяжелые остатки (мазут и гудрон).
Продукты первичной переработки нефти направляются на вторичные процессы переработки: каталитический крекинг (Г-43-107), каталитический риформинг (35-11/300 и ЛЧ-35/11-1000), гидроочистку (24/2000), изомеризацию (22/4), производство окисленных битумов.
Бензиновые прямогонные фракции поступают на установки каталитического риформинга с целью повышения октанового числа бензинов за счет реакции ароматизации на катализаторах под давлением водорода.
Компоненты дизельного топлива содержат значительное количество сернистых соединений.
Для очистки от серы дизельные фракции поступают на установку гидроочистки.
Остаток перегонки мазута-гудрон поступает на установку получения дорожных и строительных битумов.
Мощность завода по переработке сернистых нефтей составляет до 12 млн.
т в год.

Пожаровзрывоопасность нефтеперерабатывающих производств в наибольшей степени обусловлена концентрацией на технологических установках большого количества энергонасыщенных компонентов (сырье, готовая продукция).
Кроме того, образование взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом происходит, как правило, за сравнительно короткое время и взрывы этих смесей обладают большой разрушительной силой.
Сила такого взрыва определяется условно рассчитанной энергией, приведенной к тротиловому эквиваленту [64, 69].
Суммарный энергетический потенциал предприятия оценивается по общему количеству нефтепродуктов, находящихся в единовременном обращении (рис.
1.4).
Энергосодержание углеводородного топлива, единовременно обращающегося в технологических установках и резервуарных парках, эквивалентно 2,5 Мт тринитротолуола [70].
Оценка уровня опасности потенциально опасных по загазованности технологических

[Back]