Проверяемый текст
Соболев, Яков Алексеевич. Научные основы и новые процессы формообразования корпусных конструкций из анизотропных материалов при кратковременной ползучести (Диссертация, июнь 2000)
[стр. 116]

116 8.
Установлено влияние анизотропии механических свойств на предельные возможности формоизменения.
Рост коэффициента нормальной анизотропии R сопровождается увеличением времени разрушения /*, толщины в куполе заготовки
h* и уменьшением предельной высоты изделия Я*.
Увеличение коэффициента анизотропии Rx при фиксированных значениях Ry приводит к увеличению
времени разрушения процесса свободного деформирования мембраны в прямоугольную матрицу, причем, тем более интенсивному, чем меньше величина Ry {b/a = \,5}.
Время разрушения Z* уменьшается, если растет коэффициент анизотропии Ry при фиксированном значении Rx.
Установлено, что неучет анизотропии механических свойств заготовки
дает погрешность в оценки времени разрушения /* порядка 35%, а относительной высоты Я* и толщины в куполе заготовки Л* в момент разрушения 15%.
" \ 9.
Изменение относительных размеров оболочки
(bja) от 1 до 2 способствует увеличению предельной относительной высоты купола Я* с 12 до 19.
Дальнейшее увеличение размеров оболочки не позволяет увеличить эту
высоту Я* при рассматриваемых условиях деформирования.
10.
Сопоставление теоретических и экспериментальных данных по относительной толщине в куполе
заготовки и базовых точках, а также относительной высоте заготовки указывает на удовлетворительное их согласование (до 10%).
[стр. 131]

131 Графические зависимости изменения относительных величин давления газа р = р/ъец ’ толщины заготовки в куполе h=h/hQ и половины угла раствора дуги а от времени деформирования t для алюминиевого АМгб и титанового ВТ6 сплавов, поведение которых описывается энергетической и кинетической теориями ползучести и повреждаемости, при температуре обработки 450 и 930° С представлены на рис.
3.5 и 3.6 соответственно (/?о =0МПа).
Здесь точками обозначены экспериментальные данные.
Подробная методика проведения экспериментальных исследований изложена в разделе 5.
Из анализа графических зависимостей следует, что с ростом времени деформирования t до определенного предела осуществляется плавное увеличение половины угла раствора дуги а и уменьшение относительной толщины h в куполе заготовки.
Дальнейшее увеличение времени деформирования t до его критической величины , соответствующего моменту разрушения заготовки, приводит к резкому изменению величин сс и h .
Это связано с интенсивным ростом накопления микроповреждений в заключительной стадии процесса.
Сопоставление теоретических и экспериментальных данных по относительной толщине в куполе
и высоте заготовки указывает на удовлетворительное их согласование (до 10%).
Оценим влияния параметров закона нагружения ар и пр на предельные возможности формоизменения, связанные с разрушением заготовки при достижении уровня накопленных микроповреждений =1 (или со =1) и с локальной потерей устойчивости заготовки.
Как показали предварительные расчеты и результаты экспериментальных исследований, разрушение заготовки при изотермическом свободном деформировании узкой прямоугольной мембраны, закрепленной вдоль длинной стороны, происходит в куполе детали, в связи с мак

[стр.,240]

240 от условий нагружения заготовки.
Однако, временя разрушения t* существенно зависит от параметров нагружения ар, пр и величины постоянной эквивалентной скорости деформации Например, при деформировании сферических оболочек увеличение параметра нагружения ар с 0,2-10-3 МПа)с”р до 1,4-10-3 МПа/сПр и пр с 0,5 до 0,8 при фиксированных других параметрах приводит к уменьшению времени разрушения t* в 1,8 раза.
8.
Установлено влияние анизотропии механических свойств на предельные возможности формоизменения.
Рост коэффициента нормальной анизотропии R сопровождается увеличением времени разрушения /*, толщины в куполе заготовки
А* и уменьшением предельной высоты изделия Я*.
Увеличение коэффициента анизотропии Rx при фиксированных значениях Ry приводит к увеличению
время разрушения процесса свободного деформирования мембраны в прямоугольную матрицу, причем, тем более интенсивному, чем меньше величина Ry (Ь/а = 1,5).
Время разрушения Г* уменьшается, если растет коэффициент анизотропии Ry при фиксированном значении Rx.
Установлено, что не учет анизотропии механических свойств заготовки
при анализе процесса изотермического формоизменения сферической оболочки дает погрешность в оценки времени разрушения t* порядка 35%, а относительной высоты Я* и толщины в куполе заготовки А* в момент разрушения 15%.
9.
Изменение относительных размеров оболочки
(Ь/а) от 1 до 2 способствует увеличению предельной относительной высоты купола Я* с 12 до 19.
Дальнейшее увеличение размеров оболочки не позволяет увеличить эту


[стр.,241]

241 высоту Я* при рассматриваемых условиях деформирования.
Установлено, что увеличение относительной величины радиуса заготовки Rq от 200 до 800 приводит к уменьшению времени разрушения более чем в 4 раза.
10.
Сопоставление теоретических и экспериментальных данных по относительной толщине в куполе заготовки и базовых точках, а также относительной высоте заготовки указывает на удовлетворительное их согласование (до 10%).

[Back]