116 8. Установлено влияние анизотропии механических свойств на предельные возможности формоизменения. Рост коэффициента нормальной анизотропии R сопровождается увеличением времени разрушения /*, толщины в куполе заготовки h* и уменьшением предельной высоты изделия Я*. Увеличение коэффициента анизотропии Rx при фиксированных значениях Ry приводит к увеличению времени разрушения процесса свободного деформирования мембраны в прямоугольную матрицу, причем, тем более интенсивному, чем меньше величина Ry {b/a = \,5}. Время разрушения Z* уменьшается, если растет коэффициент анизотропии Ry при фиксированном значении Rx. Установлено, что неучет анизотропии механических свойств заготовки дает погрешность в оценки времени разрушения /* порядка 35%, а относительной высоты Я* и толщины в куполе заготовки Л* в момент разрушения 15%. " \ 9. Изменение относительных размеров оболочки (bja) от 1 до 2 способствует увеличению предельной относительной высоты купола Я* с 12 до 19. Дальнейшее увеличение размеров оболочки не позволяет увеличить эту высоту Я* при рассматриваемых условиях деформирования. 10. Сопоставление теоретических и экспериментальных данных по относительной толщине в куполе заготовки и базовых точках, а также относительной высоте заготовки указывает на удовлетворительное их согласование (до 10%). |
131 Графические зависимости изменения относительных величин давления газа р = р/ъец ’ толщины заготовки в куполе h=h/hQ и половины угла раствора дуги а от времени деформирования t для алюминиевого АМгб и титанового ВТ6 сплавов, поведение которых описывается энергетической и кинетической теориями ползучести и повреждаемости, при температуре обработки 450 и 930° С представлены на рис. 3.5 и 3.6 соответственно (/?о =0МПа). Здесь точками обозначены экспериментальные данные. Подробная методика проведения экспериментальных исследований изложена в разделе 5. Из анализа графических зависимостей следует, что с ростом времени деформирования t до определенного предела осуществляется плавное увеличение половины угла раствора дуги а и уменьшение относительной толщины h в куполе заготовки. Дальнейшее увеличение времени деформирования t до его критической величины , соответствующего моменту разрушения заготовки, приводит к резкому изменению величин сс и h . Это связано с интенсивным ростом накопления микроповреждений в заключительной стадии процесса. Сопоставление теоретических и экспериментальных данных по относительной толщине в куполе и высоте заготовки указывает на удовлетворительное их согласование (до 10%). Оценим влияния параметров закона нагружения ар и пр на предельные возможности формоизменения, связанные с разрушением заготовки при достижении уровня накопленных микроповреждений =1 (или со =1) и с локальной потерей устойчивости заготовки. Как показали предварительные расчеты и результаты экспериментальных исследований, разрушение заготовки при изотермическом свободном деформировании узкой прямоугольной мембраны, закрепленной вдоль длинной стороны, происходит в куполе детали, в связи с мак 240 от условий нагружения заготовки. Однако, временя разрушения t* существенно зависит от параметров нагружения ар, пр и величины постоянной эквивалентной скорости деформации Например, при деформировании сферических оболочек увеличение параметра нагружения ар с 0,2-10-3 МПа)с”р до 1,4-10-3 МПа/сПр и пр с 0,5 до 0,8 при фиксированных других параметрах приводит к уменьшению времени разрушения t* в 1,8 раза. 8. Установлено влияние анизотропии механических свойств на предельные возможности формоизменения. Рост коэффициента нормальной анизотропии R сопровождается увеличением времени разрушения /*, толщины в куполе заготовки А* и уменьшением предельной высоты изделия Я*. Увеличение коэффициента анизотропии Rx при фиксированных значениях Ry приводит к увеличению время разрушения процесса свободного деформирования мембраны в прямоугольную матрицу, причем, тем более интенсивному, чем меньше величина Ry (Ь/а = 1,5). Время разрушения Г* уменьшается, если растет коэффициент анизотропии Ry при фиксированном значении Rx. Установлено, что не учет анизотропии механических свойств заготовки при анализе процесса изотермического формоизменения сферической оболочки дает погрешность в оценки времени разрушения t* порядка 35%, а относительной высоты Я* и толщины в куполе заготовки А* в момент разрушения 15%. 9. Изменение относительных размеров оболочки (Ь/а) от 1 до 2 способствует увеличению предельной относительной высоты купола Я* с 12 до 19. Дальнейшее увеличение размеров оболочки не позволяет увеличить эту 241 высоту Я* при рассматриваемых условиях деформирования. Установлено, что увеличение относительной величины радиуса заготовки Rq от 200 до 800 приводит к уменьшению времени разрушения более чем в 4 раза. 10. Сопоставление теоретических и экспериментальных данных по относительной толщине в куполе заготовки и базовых точках, а также относительной высоте заготовки указывает на удовлетворительное их согласование (до 10%). |