|
118 • по сжимающему усилию динамометром типа ДОСМ-5; • по времени секундомером; • по перемещениям (величине деформации) индикатором типа КИ с ценой деления 0,01 мм. Законы изменения давления газа р во времени деформирования t, обеспечивающие возможность изготовления многослойных листовых конструкций с заданными геометрическими размерами, рассчитывались на ЭВМ по методике, изложенной в разделе 4. Рисунок 5.1. Вакуумная прессполем температур. камера с нагревателями Герметизация полукамер в соединении осуществляется надувным шлангом в торце полукамеры. Силовая нагрузка воспринимается четырьмя колоннами. Установка имеет встроенный в верхней части гидроцилиндр, вакуумные насосы для разряжения 2 х 10'4 мм рт. ст., гидростанцию, шкаф с силовыми трансформаторами и шкаф управления. Для экспериментальных работ использовалась вакуумная пресс-камера с нагревателями (рис. 5.1). В состав установки входит вакуумная камера из двух разъемных полукамер. Нижняя полукамера установлена на червячном механизме горизонтального перемещения и имеет экранированные от стенок молибденовые нагреватели (спираль) секционного типа, что позволяет управлять |
243 При отработке технологических режимов параметры процесса диффузионной сварки контролировались следующими приборами: • по температуре платино платинородиевой термопарой типа ПП-1 в комплекте с электронным потенциометром типа КСП-4; • по вакууму манометрическими преобразователями типа ПМТ-2 и ПМИ-2 и вакуумметром типа ВИТ-2А; • по сжимающему усилию динамометром типа ДОСМ-5; • по времени секундомером; • по перемещениям (величине деформации) индикатором типа КИ с ценой деления 0,01 мм. Законы изменения давления газа р во времени деформирования t, обеспечивающие возможность изготовления многослойных листовых конструкций с заданными геометрическими размерами, рассчитывались на ЭВМ по методикам, изложенным в разделах 3 и 4. Для экспериментальных работ использовалась установка на базе гидравлического пресса модели ДА2234 усилием 1,6 МН, оснащенного системой нагрева оснастки до 1000 °C, вакуумной системой, обеспечивающей остаточное давление 0,5*10'4 мм рт. ст., системой газоподачи аргона в штамп под давлением до 5 МПа, системами контроля и регулирования всех параметров технологического процесса. Пуансоны и матрицы изготавливались из теплостойкой стали 5ХНМ или жаростойкой стали ЭП202. Уменьшение теплопередачи из зоны деформации обеспечивалось за счет набора прокладок из стали 12Х18Н10Т и асбоцементных плит. Штампы закрывались кожухом с коалиновой ватой, прошитой со стеклотканью. Габариты опытных панелей, изготовленных на установке, составляли 300 х 300 мм. Технологические режимы формоизменения и диффузионной сварки для изготовления изделий (панелей) размерами до 500 х 500 мм отрабатывали на специальном пресс вакуумном блоке с рабочим усилием от шароцилиндра 1,6 МН. 247 ной сварке алюминиевых сплавов 1511 и 1971 образование общих зерен наблюдается практически по всей зоне соединения. Таблица 5.1.Режимы сварки жестким инструментом № Материал Подготовка поверхностей Температура, °C Давление, МПа Время, мин Деформация в зоне сварки по толщине, % Предел прочности соединения на разрыв, МПа 1. АМгб, АД1 Ионное травление и меднение в вакууме 510 15...20 10 10 200 30 220 2. 1511 Ионное травление и меднение в вакууме 530 10...15 10 10 280 30 300 3. ВТ6С Обезжиривание 875...900 3...5 30 0,05...0,1 до 900 При испытании на разрыв образцов разрушение происходило по основному материалу. Предел прочности составил 280...300 МПа для сплава 1971 и 200...220 МПа для сплава АМгб. Законы изменения давления газа р во времени деформирования, обеспечивающие возможность изготовления изделий с заданными геометрическими размерами, рассчитывались на ЭВМ по методике, изложенной в разделе 3. При вспучивании канала давление газа поднимали до 0,5...2 МПа в течение 10...15 мин, калибровка угловых элементов осуществлялась давлением газа 0,8... 1 МПа в течение 20...30 мин. Технологическая схема изготовления радиаторов и панелей из титановых сплавов (рис. 5.1,6) состояла из следующих операций: • -нанесение антидиффузионного покрытия на поверхности заготовок, не подлежащих соединению (сварке); • -установка пакета 2 из заготовок в штамп 1; • -вакуумирование полостей штампа до остаточного давления 10‘2 мм рт. ст. при нагреве до 900 °C; • -осуществление диффузионной сварки листов по местам соединений под давлением до 3 МПа в течение 0,5 ч; 327 Установка для экспериментально-технологических работ и изготовления опытных изделий по схеме «формообразование сварка» в вакууме представлена на рис. 6.38. Рисунок 6.38. Вакуумная пресс-камера с нагревателями. В состав установки входит вакуумная камера из двух разъемных полукамер. Нижняя полукамера установлена на червячном механизме горизонтального перемещения и имеет экранированные от стенок молибденовые нагреватели (спираль) секционного типа, что позволяет управлять полем температур. Герметизация полукамер в соединении осуществляется надувным шлангом в торце полукамеры. Силовая нагрузка воспринимается четырьмя колоннами. Установка имеет встроенный в верхней части |