|
123 Утонение материала в угловых зонах ячеек не имеет значения для эксплуатации изготавливаемой конструкции оно не лимитирует операцию и не контролировалось. Давление газа приводит к смыканию стенок ячеек с каркасом и обшивкой, и осуществляется диффузионная сварка. Это происходит при повышении температуры до 530 °C, давлении газа до 5 МПа в течение 20...30 мин. При температуре до 550 °C давление газа может быть ограничено до 3 МПа. Охлаждение производили при постепенном снятии давления, что обеспечивало термофиксацию панели, т.е. снятие остаточных напряжений и, как следствие, точность геометрии. На рис. 5.5 представлены формованный ячеистый лист (заполнитель), элементы ячеистых панелей из алюминиевых сплавов АМгб, 1911, 1971. Рисунок 5.5. Формованный ячеистый заполнитель (а) и элементы панелей (б) из алюминиевых сплавов АМгб, 1911 и 1971 Прочность соединений здесь достигает прочности основного металла, что подтверждается результатами механических испытаний. Предел прочности составлял 280...300 МПа на разрыв и после термоупрочнения |
267 Законы изменения давления газа р от времени деформирования t, обеспечивающие изготовления ячеистых панелей с необходимыми геометрическими размерами в течении заданного времени формоизменения, рассчитывались по методике, описанной в разделе 4.1. Утонение материала в угловых зонах ячеек не имеет значения для эксплуатации изготавливаемой конструкции оно не лимитирует операцию и не контролировалось. Давление газа приводит к смыканию стенок ячеек с каркасом и обшивкой, и осуществляется диффузионная сварка. Это происходит при повышении температуры до 530 °C, давлении газа до 5 МПа в течение 20...30 мин. При температуре до 550 °C давление газа может быть ограничено до 3 МПа. Охлаждение производили при постепенном снятии давления, что обеспечивало термофиксацию панели, т.е. снятие остаточных напряжений и, как следствие, точность геометрии. На рис. 5.17 представлены формованный ячеистый лист (заполнитель), элементы ячеистых панелей из алюминиевых термоупрочняемых сплавов 1911, 1971 и металлография зоны соединения, показывающая образование общих зерен. Прочность соединений здесь достигает прочности основного металла, что подтверждается результатами механических испытаний. Предел прочности составлял 280...300 МПа на разрыв и после термоупрочнения повышался до 350...370 МПа. Линия сварки практически не видна, что свидетельствует о соединении в твердой фазе при образовании в зонах контакта общих зерен. Технологическая схема формообразования четырехслойных ячеистых конструкций (рис. 5.13,6), являющаяся базовой для экспериментальных исследований, • сводится к следующей последовательности операций: четырехслойный пакет подготовленных листовых заготовок с разнесенными обшивками 1 и двумя листами заполнителя 2 с нанесенными между ними антидиффузионным покрытием устанавливают в штампе 3 на вкла |