|
35 В последнее время в научно-технической литературе появились работы, связанные с развитием теории изотермического деформирования анизотропных материалов в режиме кратковременной ползучести [99, 100]. Предлагается проводить анализ процессов медленного формоизменения анизотропных материалов в рамках модели ползуче-пластического тела. Упругими составляющими деформации пренебрегают. В этом случае компоненты полной скорости деформации представляются в виде суммы компонентов скоростей пластической деформации и компонентов скоростей деформации ползучести. Вводятся потенциалы скоростей пластических деформаций и скоростей деформации ползучести. Авторами работы [122] разработаны феноменологические модели разрушения (энергетическая и деформационная) анизотропного листового материала при кратковременной ползучести. Предложена система опытов для определения констант функциональных зависимостей критериев разрушения при пластической деформации и деформации ползучести. Работы [120, 122] посвящены теоретическим-исследованиям свободного и несвободного деформирования в клиновидную матрицу узкой прямоугольной анизотропной мембраны, штамповки и калибровки трапециевидного элемента трехслойной листовой конструкции, пневмоформовки куполообразных деталей в процессе изотермического деформирования 1.4. Основные выводы и постановка задач исследования Обзор научно-технической литературы показал, что технологические методы производства пирамидальных и ячеистых элементов жесткости многослойных конструкций связаны в настоящее время с процессами механической обработки резанием, прокатки, сварки плавлением или пайки, соединения элементов клепкой, раздуванием канала внутренним давлением и т.д. Это достаточно трудоемкие процессы обработки, требующие высокой ис |
49 О.В. Соснина [166] разработан вопрос об использовании теории упрочнения для описания ползучести анизотропных материалов. Теория ползучести для материалов с различными механическими свойствами при сжатии и растяжении рассмотрена в работах О.В. Соснина, Б.В. Горева, А.Ф. Никитенко, Н.Г. Торшенова, И.К. Шокало, Г.М. Хажинского, В.Н. Бойкова и Э.С. Лазаренко [102, 103, 188]. В последнее время в научно-технической литературе появились работы, связанные с развитием теории изотермического деформирования анизотропных материалов в режиме кратковременной ползучести [71-76]. Предлагается проводить анализ процессов медленного формоизменения анизотропных материалов в рамках модели ползуче-пластического тела. Упругими составляющими деформации пренебрегают. В этом случае компоненты полной скорости деформации представляются в виде суммы компонентов скоростей пластической деформации и компонентов скоростей деформации ползучести. Вводятся потенциалы скоростей пластических деформаций и скоростей деформации ползучести. Авторами работ [218, 224] разработаны феноменологические модели разрушения (энергетическая и деформационная) анизотропного листового материала при кратковременной ползучести, основанные на принципе линейного накопления повреждаемости в области пластической деформации и деформации ползучести. Предложена система опытов для определения констант функциональных зависимостей критериев разрушения при пластической деформации и деформации ползучести. В работах [218, 220, 222] предложен критерий локальной потери устойчивости анизотропного материала при кратковременной ползучести на основе постулата устойчивости Друкера. Целый ряд работ [204, 217, 219, 224] посвящен теоретическим исследованиям свободного и несвободного деформирования в клиновидную матрицу узкой прямоугольной анизотропной мембраны, штамповки и калибров 50 ки трапециевидного элемента трехслойной листовой конструкции, пневмоформовки куполообразных деталей в процессе изотермического деформирования 1.5. Основные выводы и постановка задач исследования Обзор научно-технической литературы показал, что технологические методы производства многослойных листовых конструкций связаны в настоящее время с процессами механической обработки резанием, прокатки, сварки плавлением или пайки, соединения элементов клепкой, раздувание канала внутренним давлением и т.д. Это достаточно трудоемкие процессы обработки, требующие высокой исходной точности заготовок и полуфабрикатов, длительного цикла обработки, приводящие к высокому расходу металла, а также применения большого числа сборочных единиц и крепежных деталей, что повышает себестоимость изготовления деталей в условиях мелкого и среднесерийного производства. Технологический уровень производства требует больших затрат и в целом мало эффективен. Реализация эффективности технологии может быть обеспечена прежде всего внедрением технологических методов обработки, построенных на совмещенных процессах формообразования газом из листа с термофиксацией, формообразования с диффузионной сваркой давлением на одной позиции обработки. В основу процессов положена способность материалов при медленном горячем деформировании в определенных температурно-скоростных условиях к вязкому или вязкопластическому течению материала, что обеспечивает большие конечные деформации при сравнительно малых внешних усилиях и высокую точность получаемых геометрических форм. Анализ процессов деформирования в этих условиях рекомендуется осуществлять на базе теории кратковременной ползучести. |