|
36 ходной точности заготовок и полуфабрикатов, длительного цикла обработки, приводящие к высокому расходу металла, а также применения большого числа сборочных единиц и крепежных деталей, что повышает себестоимость изготовления деталей в условиях мелкого и среднесерийного производства. Реализация эффективности технологии может быть обеспечена внедрением технологических процессов медленного горячего деформирования. В основу процессов положена способность материалов при медленном горячем деформировании в определенных температурно-скоростных условиях к вязкому или вязкопластическому течению материала, что обеспечивает большие конечные деформации при сравнительно малых внешних усилиях и высокую точность получаемых геометрических форм. Анализ процессов деформирования в этих условиях рекомендуется осуществлять на базе теории кратковременной ползучести. Теории кратковременной ползучести обычно применяются для расчета на прочность конструкций, работающих длительное время при высоких температурах. Учитывают упругие, пластические и вязкие составляющие деформации. При значительных деформациях, характерных для процессов обработки металлов давлением, по-видимому, нецелесообразно учитывать упругие составляющие деформации, а принимать во внимание только пластические и вязкие составляющих деформации (модель ползуче-пластического тела). Анизотропия механических свойств обрабатываемых материалов оказывает существенное влияние на силовые режимы и предельные возможности формоизменения не только в условиях холодной обработки металлов давлением, но и при медленном горячем деформировании, а также в режиме кратковременной ползучести, которую следует учитывать при расчетах технологических параметров процессов ОМД. |
50 ки трапециевидного элемента трехслойной листовой конструкции, пневмоформовки куполообразных деталей в процессе изотермического деформирования 1.5. Основные выводы и постановка задач исследования Обзор научно-технической литературы показал, что технологические методы производства многослойных листовых конструкций связаны в настоящее время с процессами механической обработки резанием, прокатки, сварки плавлением или пайки, соединения элементов клепкой, раздувание канала внутренним давлением и т.д. Это достаточно трудоемкие процессы обработки, требующие высокой исходной точности заготовок и полуфабрикатов, длительного цикла обработки, приводящие к высокому расходу металла, а также применения большого числа сборочных единиц и крепежных деталей, что повышает себестоимость изготовления деталей в условиях мелкого и среднесерийного производства. Технологический уровень производства требует больших затрат и в целом мало эффективен. Реализация эффективности технологии может быть обеспечена прежде всего внедрением технологических методов обработки, построенных на совмещенных процессах формообразования газом из листа с термофиксацией, формообразования с диффузионной сваркой давлением на одной позиции обработки. В основу процессов положена способность материалов при медленном горячем деформировании в определенных температурно-скоростных условиях к вязкому или вязкопластическому течению материала, что обеспечивает большие конечные деформации при сравнительно малых внешних усилиях и высокую точность получаемых геометрических форм. Анализ процессов деформирования в этих условиях рекомендуется осуществлять на базе теории кратковременной ползучести. 51 Теории кратковременной ползучести обычно применяются для расчета на прочность конструкций, работающих длительное время при высоких температурах. Учитывают упругие, пластические и вязкие составляющие деформации. При значительных деформациях, характерных для процессов обработки металлов давлением, по-видимому, нецелесообразно учитывать упругие составляющие деформации, а принимать во внимание только пластические и вязкие составляющих деформации (модель ползуче-пластического тела). Вопросы теории формоизменения анизотропного материала в условиях кратковременной ползучести в настоящее время практически не разработаны. Анизотропия механических свойств обрабатываемых материалов оказывает существенное влияние на силовые режимы и предельные возможности формоизменения не только в условиях холодной обработки металлов давлением, но и при медленном горячем деформировании, а также в режиме кратковременной ползучести, которую следует учитывать при расчетах технологических параметров процессов ОМД. Недостаточно изучен вопрос об определении характеристик анизотропии механических свойств листовых материалов при кратковременной ползучести. В периодической литературе практически отсутствуют экспериментальные данные по характеристикам анизотропии механических свойств материалов при повышенных температурах испытаний и константам кривых ползучести для материалов, широко используемых в промышленности. Мало внимания уделялось вопросу разработке феноменологических критериев деформируемости и локальной потери устойчивости (шейкообразования) анизотропного листового материала в режиме кратковременной ползучести. При разработке технологических процессов изотермической пневмоформовки в основном используют эмпирические зависимости из различных справочных материалов, которые не учитывают многие практически важные параметры. Во многих случаях это приводит к необходимости эксперимен |