|
разделе 3. Здесь кривые 1 и 2 соответствуют результатам расчета исследуемых параметров с учетом повреждаемости и без учета повреждаемости. Анализ графических зависимостей показывает, что с увеличением времени деформирования до определенного предела при постоянной скорости деформации величина относительного усилия Р резко возрастает, с дальнейшим увеличением t наблюдается его уменьшение. Учет накопления повреждаемости в процессе формоизменения может значительно снизить расчетные величины Р (свыше 50 %) с ростом времени деформирования. Установлено, что с уменьшением величины Pq = Pl(cFQ<3eo) возрастает относительное время разрушения /* и предельный угол наклона стержня относительно основания пирамиды а* (рис.3.10). Графические зависимости изменения относительного времени деформирования t и накопления повреждаемости ©£ от угла наклона стержня относительно основания конструкции а для титанового сплава ВТ6 при постоянном усилии деформирования Р приведены на рис. 3.11 и 3.12 соответственно. Расчеты выполнены при Pq = 0,22. Установлено, что с увеличением угла наклона стержня а в интервале от 0 до 45° величина накопленных повреждений возрастает менее интенсивно, чем при дальнейшем росте а от 45° до предельного его значения а*. Показано, что если материал подчиняется кинетической теории ползучести и повреждаемости, предельный угол наклона стержня а* не зависит от времени деформирования и от учета или не учета величины накопленных повреждений в уравнении состояния (рис. 3.11), в отличие от материала, подчиняющегося энергетической теории ползучести и повреждаемости. Однако учет накопления повреждаемости в процессе формоизменения может значительно уменьшить относительную величину критического времени деформирования (время разрушения) более чем на 30%. |
350 ной мембраны возрастают, а величина половины угла раствора дуги в момент разрушения а* уменьшается с ростом коэффициента нормальной анизотропии Л. Выявлено, что неточность определения критического времени разрушения в предположении изотропии механических свойств исходной заготовки может достигать более 20% по сравнению с их реальными величинами. 9. Показано, что в начальной стадии деформирования величина накопленных повреждений возрастает менее интенсивно, чем в конечной. Учет накопления повреждаемости в процессе формоизменения может значительно снизить расчетные величины относительного давления р (свыше 50 %) с ростом времени деформирования. 10. Оценена погрешность результатов расчетов предельного времени разрушения и геометрических размеров заготовки в момент разрушения, вычисленные в предположении протекания процесса формоизменения в условиях вязкого и вязкопластического течения материала. Установлено, что в отдельных случаях неучет реальных особенностей формоизменения (вязкое или вязкопластическое течение материала) может привести к погрешности определения времени разрушения и геометрических размеров заготовки в момент разрушения до 50%. 11. Выполнены экспериментально-технологические исследования применительно к изготовлению однои многослойных пустотелых панелей корпусов изделий с продольными гофровыми каналами и ячеистыми полостями, панелей радиаторов с длинными криволинейными полостями каналами и сферических листовых оболочек-емкостей, удовлетворяющих техническим условиям эксплуатации (необходимые уровень прочности, коррозионной стойкости и герметичности в заданных условиях) из специальных листовых титановых материалов типа ВТ6, ВТ14, ВТ20 и ВТ23, алюминиевых сплавов |