|
80 анизотропии механических свойств заготовки при анализе процесса дает погрешность в оценки времени разрушения Г* порядка 25%, а предельного угла деформирования а* 10 % при постоянной скорости деформации. 4. Показано, что анизотропия механических свойств заготовки оказывает существенное влияние на относительное время разрушения F*, определенного по накопленной критической величине микроповреждений ®С А = 1 и локальной потере устойчивости. С ростом коэффициента нормальной янизотропии Rc эта величина Z*, возрастает при постоянном усилии деформирования Р. Интенсивность роста тем выше, чем больше величина R* (или Ry). 5. Установлено, что при горячем деформировании пирамидальных элементов сначала имеет место локализация деформации с последующим раз* рушением от накопления микроповреждений. 6. Оценено влияние накопленной повреждаемости в процессе горячего деформирования алюминиевого и титанового материалов на напряженнодеформированное состояние заготовки, силовые режимы и предельные возможности деформирования. Учет накопления повреждаемости в процессе формоизменения может значительно снизить расчетные величины относительного усилия Р (свыше 50 %) с ростом времени деформирования. Показано, что с увеличением угла наклона стержня а в интервале от 0 до 45°, величина накопленных повреждений возрастает менее интенсивно, чем при дальнейшем росте а от 45° до предельного его значения а*. Установлено, что если материал подчиняется кинетической теории ползучести и повреждаемости, предельный угол наклона стержня а* не зависит от времени деформирования, в отличие от материала, подчиняющегося энергетической теории ползучести и повреждаемости. Однако учет накопления повреждаемости в . процессе формоизменения может значительно |
350 ной мембраны возрастают, а величина половины угла раствора дуги в момент разрушения а* уменьшается с ростом коэффициента нормальной анизотропии Л. Выявлено, что неточность определения критического времени разрушения в предположении изотропии механических свойств исходной заготовки может достигать более 20% по сравнению с их реальными величинами. 9. Показано, что в начальной стадии деформирования величина накопленных повреждений возрастает менее интенсивно, чем в конечной. Учет накопления повреждаемости в процессе формоизменения может значительно снизить расчетные величины относительного давления р (свыше 50 %) с ростом времени деформирования. 10. Оценена погрешность результатов расчетов предельного времени разрушения и геометрических размеров заготовки в момент разрушения, вычисленные в предположении протекания процесса формоизменения в условиях вязкого и вязкопластического течения материала. Установлено, что в отдельных случаях неучет реальных особенностей формоизменения (вязкое или вязкопластическое течение материала) может привести к погрешности определения времени разрушения и геометрических размеров заготовки в момент разрушения до 50%. 11. Выполнены экспериментально-технологические исследования применительно к изготовлению однои многослойных пустотелых панелей корпусов изделий с продольными гофровыми каналами и ячеистыми полостями, панелей радиаторов с длинными криволинейными полостями каналами и сферических листовых оболочек-емкостей, удовлетворяющих техническим условиям эксплуатации (необходимые уровень прочности, коррозионной стойкости и герметичности в заданных условиях) из специальных листовых титановых материалов типа ВТ6, ВТ14, ВТ20 и ВТ23, алюминиевых сплавов |