|
Глава 4. Повышение ресурса работы и качества поверхности режущих инструментов, оснастки и деталей машиностроительного производства многофункциональными электрофизическими покрытиями с последующим выглаживанием В работах С.Г. Емельянова [186, 187], В.Н. Гадалова с соавторами [188] показано, что проблема повышения ресурса работы, технологической надежности и качества машин и оборудования, в частности деталей и инструмента обеспечивается работоспособностью триботехнических систем и требует синхронного и активного развития науки и техники в области триботехники, физики конденсированного состояния, физики металлов и металловедения и термической обработки металлов и сплавов. Обеспечение работоспособности любой триботсхничсской системы возможно при условии изучения зависимостей показателей надежности и качества основных конструкционных, технологических и эксплуатационных факторов. Надежность машин закладывается при проектировании, обеспечивается при изготовлении и реализуется при их эксплуатации. В процессе эксплуатации поверхностный слой детали подвергается наиболее сильному механическому, тепловому, химическому и некоторым другим видам воздействий. Потеря деталью работоспособности в большинстве случаев происходит в поверхности в результате изнашивания, эрозии, коррозии, термопластических эффектов и т. п. Значительный ресурс повышения работоспособности заключен в материале, из которого изготовляются элементы конструкций. По этой причине триботехническому материаловедению в современном машиностроении уделяется все более пристальное внимание. Более того, в связи с развитием новых методов поверхностной обработки материалов, обеспечивающих получение заданного комплекса характеристик поверхностной прочности, открылись эффективные возможности повышения работоспособности 105 |
8 ГЛАВА I. СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 1.1. Задачи повышении работоспособности упрочняемых инструментов Современное и перспективное машиностроение требует обеспечения работоспособности инструмента и деталей на уровне предъявленных требований к ним. Во многих случаях надежность машин определяется долговечностью контактных поверхностей их кинематических пар, и поэтому для многих видов оборудования и инструмента первостепенное значение имеет повышение их работоспособности и ее главного критерия износостойкости. Обеспечение работоспособности узлов трения, металлообрабатывающего инструмента и др. изделий возможно при условии изучения зависимости показателей надежности основных конструкционных, технологических и эксплуатационных факторов. Надежность машин закладывается при проектировании, обеспечивается при изготовлении и реализуется при их эксплуатации. В процессе эксплуатации поверхностный слой детали подвергается наиболее сильному механическому, тепловому, химическому и некоторым другим видам воздействий. Потеря деталью работоспособности в большинстве случаев происходит с поверхности в результате изнашивания, эрозии, коррозии, термопластических эффектов и т.п. Значительный ресурс повышения работоспособности заключен в материале, из которого изготовляются элементы конструкций. Более того, в связи с развитием новых методов поверхностной обработки материалов, обеспечивающих получение заданного комплекса характеристик поверхностной прочности, открылись эффективные возможности повышения работоспособности трущихся поверхностей. Следует при этом заметить, что для замкнутых триботехнических систем с благоприятным воздействием внешней среды перспективны разработки в основном мягких антифрикционных покрытий. В то же время для |