Проверяемый текст
Романенко Екатерина Федоровна. Повышение работоспособности и качества поверхности инструментальных материалов электрофизическими покрытиями и комбинированной обработкой (Диссертация 2011)
[стр. 107]

Технол отческое направление повышения работоспособности заключается в определении технологии получения покрытий при обеспечении заданных параметров качества.
В табл.

4.1 приведены система характеристик поверхностей прочности, определяющие технологические методы их получения.
Таблица 4.1 Система основных характеристик поверхностной прочности Система основных характеристик поверхностной прочности Параметры основных характеристик Методы изменения параметров Геометрическая Волнистость, шероховатость Поверхностный наклеп и покрытия, электрофизические методы Механическая Твердость, пределы прочности, выносливости, текучести и пропорциональности Термическая и химико-термическая обработка, наклеп, покрытия, физические способы упрочнения Физическая Остаточные напряжения, суб м и кроструктура Термическая и механикохимикотермическая обработка, электрофизические способы Химическая Степень легирования Различные способы поверхностного легирования Структурная Тип, плотность, геометрия и топография упрочненных фаз Покрытия в совокупности с электрофизическими способами упрочнения Все вышеприведенные характеристики качества поверхности обусловлены типом и параметрами конечного технологического процесса.
Каждому
физическому методу обработки электрофизическому, термическому, ППД или любому другому соответствует определенный диапазон изменения параметров характеристик качества поверхности.
Физикомеханическое состояние поверхностного слоя деталей является решающим в определении долговечности.
Оно может быть представлено в виде обобщенной характеристики процесса окончательной технологической обработки.

С точки зрения ресурса работы и долговечности главными параметрами поверхностей прочности являются механические и физико-химические, а также структурная характеристики.
107
[стр. 10]

10 прогнозирование долговечности покрытий; линия 4 контролирование потери работоспособности Задачи повышения работоспособности.
При назначении типа покрытия и технологии его получения необходимо учитывать возможные конструкционные ограничения в связи с формой, размерами, характером сопряжения трущихся поверхностей, а также кинематики узла трения в целом.
Конструктор, используя модели эксплуатационной наследственности, обосновывает конструкцию, учитывая процессы накопления повреждений в поверхностном слое материала и экономические соображения.
Технологическое направление повышения работоспособности заключается в определении технологии получения покрытий при обеспечении заданных параметров качества.
В табл.

1.1 приведены системы характеристик поверхностной прочности, а также определяющие технологические методы их получения.
Все приведенные характеристики качества поверхности обусловлены типом и параметрами конечного технологического процесса.
Каждому
финишному методу обработки механическому, термическому, физическому или любому другому соответствует определенный диапазон изменения параметров характеристик качества поверхности.
Физико-механическое состояние поверхностного слоя деталей является решающим в определении долговечности.
Оно может быть представлено в виде обобщенной характеристики процесса окончательной технологической обработки.

Поэтому использование перечисленных параметров характеристик в качестве признаков классификаций технологических методов обработки по степени влияния их на износостойкие свойства является перспективным.
Каждая группа технологических способов обработки имеет свои количественные и качественные характеристики.
С точки зрения долговечности основными параметрами поверхностной прочности являются механические характеристики, а также макрои субмикроструктура материалов.


[стр.,11]

Таблица 1.1 11 Система основных характеристик поверхностной прочности Система основных характеристик поверхностной прочности Параметры основных характеристик — Методы изменения параметров Физическая Остаточные напряжения, субмикроструктура Термическая и механикохимико-термическая обработка, электрофизические способы воздействия Химическая Степень легирования Различные способы поверхностного легирования [189] Структурная Тип, плотность, геометрия и топография упрочненных фаз Покрытия в совокупности с электрофизическими способами упрочнения, химикотермическая обработка Г еометрическая Волнистость, шероховатость Поверхностный наклеп и покрытия, элетрофизичсские методы Механическая Твердость, пределы прочности, выносливости, текучести и пропорциональности Термическая и химикотермическая обработка, наклеп, покрытия, физические способы упрочнения Наилучшее сочетание параметров качества рабочего слоя соответствует тем обработкам, при которых поверхность изделия в результате физического или химического воздействия насыщается требуемым химическим элементом, а окончательное тепловое воздействие формирует оптимальную структуру покрытия и его физико-механические

[Back]